การแนะนำสินค้า

การลงทุนหล่อขี้ผึ้งที่สูญเสียจากเหล็กเหนียว FCD500

เหล็กเหนียว FCD500

เมื่อหล่อเย็นลง พื้นผิวและส่วนที่บางมักจะสร้างรูสีขาว เนื้อเยื่อสีขาวแข็งและเปราะ ประสิทธิภาพการประมวลผลไม่ดี แตกง่าย ดังนั้นต้องใช้วิธีการอบ (หรือทำให้เป็นมาตรฐาน) เพื่อกำจัดเนื้อเยื่อสีขาว กระบวนการอบคือ: การให้ความร้อนถึง 550-950 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2 ~ 5 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงถึง 500-550 องศาเซลเซียส จากนั้นจึงทำให้เย็นลงด้วยอากาศ ในระหว่างช่วงการคงอุณหภูมิสูง ซีเมนไทต์ที่เป็นอิสระ ซีเมนไทต์ยูเทกติก และซีเมนไทต์ยูเทกตอยด์จะสลายตัวและเกิดการสร้างกราไฟต์ คุณสมบัติทางกลของหล่อได้รับการปรับปรุงเนื่องจากซีเมนไทต์ บางครั้งการทำให้เป็นมาตรฐานคือการเตรียมการดับพื้นผิวเหล็กเหนียวบนโครงสร้าง การทำให้เป็นมาตรฐาน การทำให้เป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิสูง และการทำให้เป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิต่ำ โดยทั่วไป อุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิสูงจะไม่เกิน 950 ~ 980 องศา และการทำให้เป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิต่ำโดยทั่วไปจะถูกให้ความร้อนถึงช่วงอุณหภูมิการพับร่วมที่ 820 ~ 860 องศา โดยทั่วไปแล้ว หลังจากการทำให้เป็นปกติแล้ว จำเป็นต้องดำเนินการอบชุบเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการทำให้เป็นปกติ เพื่อให้ได้การอบอ่อนแบบหินทะเลทรายที่อุณหภูมิสูงของปากสีขาวของการหล่อ

การชุบแข็งและการอบชุบเหล็กเหนียว

เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กเหนียว การหล่อทั่วไปจะถูกให้ความร้อนถึง 30 ~ 50 องศาเหนือ Afc1 (Afc1 แสดงถึงอุณหภูมิสุดท้ายที่เกิดขึ้นจาก A เมื่อให้ความร้อน) และโครงสร้างมาร์เทนไซต์จะได้มาหลังจากการเก็บรักษาความร้อน เพื่อลดความเค้นตกค้างหลังจากการดับอย่างเหมาะสม การดับทั่วไปควรได้รับการอบอ่อน และโครงสร้างการอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำคือมาร์เทนไซต์อบอ่อนบวกกับเบไนต์ที่เหลือและกราไฟท์ทรงกลม โครงสร้างประเภทนี้มีความทนทานต่อการสึกหรอดีและใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอสูงและความแข็งแรงสูง อุณหภูมิในการอบอ่อนคือ 350-500 องศา และโครงสร้างอบอ่อนคือทรอสเทไนต์อบอ่อนและกราไฟท์ทรงกลม ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนหนาที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอดีและมีเสถียรภาพและความยืดหยุ่นที่มีประสิทธิภาพในระดับหนึ่ง อุณหภูมิในการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูงคือ 500-60 องศา และโครงสร้างอบอ่อนคือ Soxhlet อบอ่อนเป็นกราไฟท์ทรงกลม ซึ่งมีประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีโดยรวมความเหนียวและความแข็งแกร่ง จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต

โครงสร้างของเหล็กหล่อขึ้นอยู่กับระดับของการสร้างกราไฟต์ เพื่อให้ได้โครงสร้างที่ต้องการ สิ่งสำคัญคือการควบคุมระดับการสร้างกราไฟต์ มีการพิสูจน์แล้วว่าปัจจัยหลายประการ เช่น องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กหล่อ อัตราการเย็นตัวของการตกผลึกของเหล็กหล่อ และความร้อนสูงเกินและการคงตัวของเหล็กหลอมเหลว ล้วนส่งผลต่อการสร้างกราไฟต์และโครงสร้างจุลภาคของเหล็กหล่อ

1. อิทธิพลขององค์ประกอบทางเคมี

ในบรรดาธาตุ C, Si, Mn, P และ S ทั่วไปในเหล็กหล่อ C และ Si เป็นธาตุที่ส่งเสริมการสร้างกราไฟต์อย่างมาก ในขณะที่ S เป็นธาตุที่ขัดขวางการสร้างกราไฟต์อย่างมาก ในความเป็นจริง อิทธิพลของแต่ละธาตุต่อความสามารถในการสร้างกราไฟต์ของเหล็กหล่อนั้นซับซ้อนมาก อิทธิพลของธาตุแต่ละชนิดนั้นสัมพันธ์กับเนื้อหาของธาตุแต่ละชนิดเอง และว่าธาตุนั้นๆ มีปฏิสัมพันธ์กับธาตุอื่นๆ หรือไม่ เช่น Ti, Zr, B, Ce, Mg เป็นต้น ซึ่งเป็นตัวขัดขวางการสร้างกราไฟต์ แต่ถ้ามีปริมาณของธาตุเหล่านี้ต่ำมาก (เช่น B, Ce<0.01%, Ti<0.08%), they also show a role in promoting graphitization.

2. ผลของความเร็วในการทำความเย็น

โดยทั่วไปอัตราการระบายความร้อนของการหล่อจะช้าลง ยิ่งเอื้อต่อการตกผลึกและการเปลี่ยนแปลงตามไดอะแกรมสถานะระบบเสถียรของ Fe-G และการสร้างกราไฟต์อย่างสมบูรณ์ ในทางตรงกันข้าม มันเอื้อต่อการตกผลึกและการเปลี่ยนแปลงตามไดอะแกรมสถานะระบบเมตาเสถียรของ Fe-Fe3C และในที่สุดก็ได้เหล็กขาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเฟสยูเทกทอยด์ของการสร้างกราไฟต์ เนื่องจากอุณหภูมิต่ำ อัตราการระบายความร้อนที่เพิ่มขึ้น การแพร่กระจายของอะตอมจึงทำได้ยาก ดังนั้นภายใต้สถานการณ์ปกติ เฟสยูเทกทอยด์ของการสร้างกราไฟต์จึงดำเนินการได้ยาก

อัตราการระบายความร้อนของเหล็กหล่อเป็นปัจจัยที่ครอบคลุม ซึ่งเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิการหล่อ การนำความร้อนของวัสดุถ่ายเท และความหนาของผนังการหล่อ และโดยปกติแล้ว ปัจจัยเหล่านี้จะมีลำดับสองลำดับ

ผลของส่วนนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกัน

Zhongwei Precision มีบริการดังต่อไปนี้

ระบบตรวจจับ

การหล่อแบบลงทุนทองแดงซิลิกาโซล

เราเป็นผู้ผลิต "ชิ้นส่วนหล่อเหล็กเหนียว FCD500" หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาติดต่อเรา!