หล่อโฟมหาย

การหล่อด้วยโฟมที่หายไป (หรือที่เรียกว่าการหล่อแบบแข็ง) ทำจากพลาสติกโฟม (EPS, STMMA หรือ EPMMA) วัสดุพอลิเมอร์ลงในแม่พิมพ์ที่เป็นของแข็งซึ่งมีโครงสร้างและขนาดเท่ากันทุกประการกับชิ้นส่วนที่จะหล่อ เรียบ ระบายอากาศได้) และแห้ง ฝังในทรายควอตซ์แห้งสำหรับการสร้างแบบจำลองการสั่นสะเทือนสามมิติ เทโลหะหลอมเหลวลงในกล่องทรายหล่อภายใต้แรงดันลบ เพื่อให้แบบจำลองวัสดุพอลิเมอร์ได้รับความร้อน วิธีการหล่อแบบใหม่สำหรับการผลิตการหล่อด้วยโลหะเหลวแทนการหล่อแบบครั้งเดียว กระบวนการใหม่ที่เกิดขึ้นหลังจากการหล่อเย็นและการแข็งตัว หลังจากการเร่งรัดมากกว่าสิบปี Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. , Ltd. มีประสบการณ์การผลิตที่หลากหลายในแก้วน้ำสูญเสียการหล่อความแม่นยำของขี้ผึ้ง เทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำโฟมที่หายไป เทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำซิลิกาโซล และเทคโนโลยีการหล่อทรายเปลือก คาดว่าผู้ผลิตจากประเทศต่างๆ จะปรึกษากับ Lost Foam Castings

รายละเอียดสินค้า

ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการหล่อโฟมที่หายไป

1. มาตรฐานการดำเนินการ: บริษัท ดำเนินการรับรอง ISO9001 & TS 16949 อย่างเคร่งครัด

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. กระบวนการหลัก: การหล่อทราย, การหล่อการลงทุนซิลิกาโซล, การหล่อการลงทุนแก้วน้ำ, การหล่อเปลือก, การลบคม, การพ่นทราย, การตัดเฉือน, การรักษาความร้อน, การทดสอบการรั่ว, การรักษาพื้นผิว ฯลฯ

4. วัสดุที่มีจำหน่าย:

ดีบุกบรอนซ์ ซิลิคอนบรอนซ์ อะลูมิเนียมบรอนซ์ ทองเหลือง ทองแดง โลหะผสมไททาเนียม เหล็กแมงกานีสสูง เหล็กโครเมียมสูง เหล็กนิกเกิลสูง เหล็กทนความร้อน เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส เหล็กสีเทา เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ , หล่ออลูมิเนียม ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า

กระบวนการผลิต

กระบวนการหล่อโฟมที่หายไป:

กระบวนการหล่อโฟมที่หายไป

1. การเลือกเม็ดโฟม:

เม็ดโฟมสำหรับการหล่อโฟมที่สูญหายมีสามประเภท

① เม็ดพลาสติกโพลีสไตรีนที่ขยายได้ (เรียกว่า EPS);

② เม็ดบีดเมทิลเมทาคริเลตและสไตรีนโคพอลิเมอร์เรซินแบบขยายได้ (เรียกว่า STMMA) ③ เม็ดบีดโพลีเมทิลเมทาคริเลตเรซินแบบขยายได้ (ย่อมาจาก EPMMA)

เม็ดบีดโพลีสไตรีนเรซินแบบขยายได้ (EPS) มักใช้สำหรับการหล่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เหล็กสีเทา และการหล่อเหล็กทั่วไป

ลักษณะลูกปัด: เม็ดบีดโปร่งแสง อัตราส่วนก่อนการเกิดฟอง 40~60 ขนาดอนุภาค 0.18~0.80 มม. (6 ขนาด)

โดยทั่วไป ขนาดอนุภาคของลูกปัดเดิมที่เลือกจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1/9 ~ 1/10 ของความหนาของผนังขั้นต่ำของการหล่อ

2. การสร้างแบบจำลอง:

มีสองกรณี:

◎ผลิตจากเม็ดโฟม: พรีโฟม - บ่ม - ขึ้นรูปโฟม - ระบายความร้อนออกจากแม่พิมพ์

①Pre-โฟม

ก่อนใส่เม็ดบีด EPS ลงในแม่พิมพ์ ต้องขยายเม็ดบีดล่วงหน้าเพื่อขยายเม็ดบีดให้มีขนาดที่แน่นอน

กระบวนการพรีโฟมเป็นตัวกำหนดความหนาแน่น ความเสถียรของมิติ และความแม่นยำของแบบจำลอง และเป็นหนึ่งในส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญ การทำฟองล่วงหน้าด้วยเม็ดบีด EPS มีสามวิธี: การทำฟองล่วงหน้าด้วยน้ำร้อน การทำฟองล่วงหน้าด้วยไอน้ำ และการทำฟองล่วงหน้าด้วยสุญญากาศ เม็ดบีดพรีโฟมสูญญากาศมีอัตราการเกิดฟองสูง เม็ดบีดแบบแห้ง และใช้กันอย่างแพร่หลาย

②สูงวัย

เม็ดบีด EPS ที่ขยายไว้ล่วงหน้าจะถูกวางไว้ในไซโลที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทในช่วงระยะเวลาหนึ่ง เพื่อปรับสมดุลแรงดันภายนอกในเซลล์ลูกปัด ทำให้ลูกปัดมีความยืดหยุ่นและความสามารถในการขยายใหม่ และเอาน้ำบนผิวของลูกปัด อายุความชราคือ 8 ถึง 48 ชั่วโมง

③ การขึ้นรูปโฟม

เติมเม็ดบีด EPS ที่โฟมและสุกแล้วลงในช่องของแม่พิมพ์โลหะ แล้วอุ่นลูกปัดให้ขยายตัวอีกครั้ง เติมช่องว่างระหว่างเม็ดบีด และทำให้ลูกปัดหลอมรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างพื้นผิวเรียบ นั่นคือ แบบอย่าง. ต้องทำให้เย็นก่อนปล่อยแม่พิมพ์ เพื่อให้แบบจำลองเย็นลงจนต่ำกว่าอุณหภูมิอ่อนตัว และสามารถปล่อยแม่พิมพ์ได้หลังจากที่แบบจำลองแข็งตัวและขึ้นรูปแล้ว หลังจากปล่อยแม่พิมพ์ ควรมีเวลาที่แบบจำลองจะแห้งและมีเสถียรภาพในมิติ อุปกรณ์มีสองประเภท: ถังไอน้ำและเครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ

ผลิตจากแผ่นพลาสติกโฟม : แผ่นพลาสติกโฟม - ตัดลวดต้านทาน - ยึดติด - model

สำหรับรุ่นธรรมดา อุปกรณ์ตัดลวดความต้านทานสามารถใช้ตัดแผ่นพลาสติกโฟมให้เป็นแบบที่ต้องการได้

สำหรับแบบจำลองที่ซับซ้อน ขั้นแรกให้ใช้อุปกรณ์ตัดลวดต้านทานเพื่อแบ่งแบบจำลองออกเป็นหลายส่วน แล้วทากาวเพื่อทำให้เป็นแบบทั้งหมด

3. โมเดลจะรวมกันเป็นกลุ่ม:

เป็นการรวมโมเดลโฟมที่แปรรูปเอง (หรือที่ซื้อมา) กับโมเดลการเทรินเข้าด้วยกันเพื่อสร้างคลัสเตอร์โมเดล บางครั้งการรวมกันนี้จะดำเนินการก่อนการเคลือบ และบางครั้งจะดำเนินการเมื่อมีการเตรียมสารเคลือบและฝังในกล่อง เป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในการหล่อโฟม (แข็ง) ที่สูญเสียไป

วัสดุยึดติดที่ใช้ในปัจจุบัน ได้แก่ ยางลาเท็กซ์ ตัวทำละลายเรซิน กาวร้อนและกระดาษเทป

4. การเคลือบแบบ:

พื้นผิวของโมเดลโฟมหล่อแข็งต้องเคลือบด้วยสีหนาบางเพื่อสร้างเปลือกด้านในของแม่พิมพ์หล่อ หน้าที่ของการเคลือบคือการปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของรุ่น EPS ปรับปรุงความต้านทานของพื้นผิวของแบบจำลองต่อการกัดเซาะของทราย ป้องกันไม่ให้พื้นผิวของแบบจำลองเสียหายระหว่างกระบวนการขัดและการเสียรูปของแบบจำลองระหว่าง การสร้างแบบจำลองการสั่นสะเทือนและการตั้งค่าแรงดันลบ และรับรองความถูกต้องของมิติของการหล่อ

สำหรับสีพิเศษที่จ้างภายนอกสำหรับการหล่อโฟมที่สูญหาย ให้เติมน้ำและคนในเครื่องผสมสีเพื่อให้ได้ความหนืดที่เหมาะสม ใส่สีผสมลงในภาชนะ และเคลือบกลุ่มรุ่นด้วยวิธีการจุ่ม แปรง อาบน้ำ และฉีดพ่น โดยทั่วไป ใช้สองครั้งเพื่อทำให้การเคลือบมีความหนา 0.5 ~ 2 มม. โดยคัดเลือกตามชนิดของโลหะผสมหล่อ รูปร่างโครงสร้าง และขนาด การเคลือบจะแห้งที่อุณหภูมิ 40 ~ 50 องศา

5. การสร้างแบบจำลองการสั่นสะเทือน:

เราแนะนำวิธีการสร้างแบบจำลองที่ใช้กันทั่วไป (หนึ่งในสองวิธี)

กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การเตรียมเตียงทราย - การวางแบบจำลอง EPS - การบรรจุทราย - การปิดผนึกและการขึ้นรูป

①การเตรียมเตียงทราย

วางกล่องทรายด้วยห้องสกัดบนเครื่องปั่นและหนีบให้แน่น ใส่ทรายก้นหนาที่ด้านล่าง (โดยทั่วไปความหนาของเตียงทรายมากกว่า 50-100 มม.) และการสั่นสะเทือนจะแน่น

ทรายปั้นเป็นทรายควอทซ์แห้งที่ไม่มีสารยึดเกาะ ฟิลเลอร์ และน้ำ อุณหภูมิของโลหะเหล็กสูง สามารถใช้ทรายที่หยาบกว่า และทรายที่ละเอียดกว่าใช้สำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียม ควรใช้ทรายปั้นซ้ำ ๆ หลังการรักษา

กล่องทรายเป็นกระบะทรายที่มีช่องเปิดด้านเดียว ช่องระบายอากาศหรือท่อดูดอากาศ และกลไกการยกหรือเดิน

②วางโมเดล EPS

หลังจากการสั่น กลุ่มรุ่น EPS จะถูกวางบนนั้นตามข้อกำหนดของกระบวนการ และทรายได้รับการแก้ไขเพื่อแก้ไข

③ เติมทราย

เพิ่มทรายแห้ง (วิธีการขัดหลายวิธี) และในขณะเดียวกันก็ใช้แรงสั่นสะเทือน (X, Y, Z สามทิศทาง) เวลาโดยทั่วไปคือ 30~60 วินาที เพื่อให้ทรายเต็มทุกส่วนของแบบจำลอง และความหนาแน่นรวม ของทรายปั้นเพิ่มขึ้น

④การตั้งค่าซีล

พื้นผิวของกล่องทรายถูกปิดผนึกด้วยฟิล์มพลาสติก ด้านในของกล่องทรายถูกปั๊มเข้าไปในสุญญากาศด้วยปั๊มสุญญากาศ และเม็ดทรายจะ "ผูกมัด" เข้าด้วยกันโดยความแตกต่างระหว่างความดันบรรยากาศและความดันใน แม่พิมพ์ เพื่อไม่ให้แม่พิมพ์ยุบระหว่างกระบวนการเท ซึ่งเรียกว่า "การตั้งค่าแรงดันลบ นิยมใช้กันมากกว่า

6. การเปลี่ยนการเท

โดยทั่วไป โมเดล EPS จะอ่อนตัวลงที่ประมาณ 80 องศา และสลายตัวที่ 420~480 องศา ผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวมีสามส่วน: แก๊ส ของเหลว และของแข็ง อุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนแตกต่างกันและเนื้อหาของทั้งสามแตกต่างกัน

เมื่อเทแม่พิมพ์ที่เป็นของแข็ง ภายใต้ความร้อนของโลหะเหลว โมเดล EPS จะผ่านไพโรไลซิสและแปรสภาพเป็นแก๊ส และก๊าซจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งจะถูกปล่อยอย่างต่อเนื่องผ่านทรายเคลือบและปล่อยออกสู่ภายนอก ทำให้เกิดอากาศจำนวนหนึ่ง แรงดันในแม่พิมพ์ รุ่น และช่องว่างโลหะ โลหะจะเข้ายึดตำแหน่งของแบบจำลอง EPS อย่างต่อเนื่องและเคลื่อนไปข้างหน้า และกระบวนการเปลี่ยนโลหะเหลวและแบบจำลอง EPS ก็เกิดขึ้น ผลลัพธ์สุดท้ายของการกระจัดคือการก่อตัวของการหล่อ

ขั้นตอนการเทใช้ช้า-เร็ว-ช้า และเทอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันไม่ให้กระบวนการเทถูกตัดออก หลังจากการเท สูญญากาศของแม่พิมพ์จะยังคงอยู่เป็นเวลา 3 ถึง 5 นาที จากนั้นปั๊มจะหยุดทำงาน อุณหภูมิการเทสูงกว่าการหล่อทราย 30 ~ 50 องศา

7. การทำความเย็นและการทำความสะอาด

หลังจากเย็นตัวแล้ว จะเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการเขย่าทรายในการหล่อแบบแข็ง การหล่อสามารถยกออกจากกระบะทรายได้โดยการเอียงหรือจากกระบะทรายโดยตรง และการหล่อและทรายแห้งจะถูกแยกออกจากกันโดยธรรมชาติ ทรายแห้งที่แยกออกจากกันจะได้รับการบำบัดและนำกลับมาใช้ใหม่

Post Casting ปรือocess

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง;

4.ให้บริการหลังการขาย

5. สามารถตรวจสอบคุณภาพย้อนกลับได้

แอปพลิเคชัน

Lost Foam Castings ไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางเท่านั้น แต่ยังเหมาะสำหรับการหล่อขนาดใหญ่ เช่น: เตียงเครื่องจักร, อุปกรณ์ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ปั๊มเย็นขนาดใหญ่, อุปกรณ์เสริมอุปกรณ์การทำเหมืองขนาดใหญ่, เป็นต้น เนื่องจากวงจรการผลิตแบบสั้น ต้นทุนต่ำ และวงจรการผลิตสั้น จึงได้รับการตอบรับเป็นอย่างดี