การหล่อการลงทุนทางทะเลซิลิกาโซล

เมื่อใช้ขี้ผึ้งเพื่อสร้างลวดลาย การหล่อการลงทุนเรียกอีกอย่างว่า "การหล่อขี้ผึ้งที่หายไป" การหล่อการลงทุนมักจะหมายถึงการสร้างลวดลายในวัสดุหลอมเหลว เคลือบพื้นผิวของลวดลายด้วยวัสดุทนไฟหลายชั้นเพื่อสร้างเปลือกแม่พิมพ์ แล้วหลอมลวดลายออกจากเปลือกแม่พิมพ์เพื่อให้ได้แม่พิมพ์โดยไม่ต้องแยกพื้นผิว น้ำยาหล่อที่สามารถเติมทรายได้ เนื่องจากรูปแบบต่างๆ ทำจากวัสดุคล้ายขี้ผึ้ง การหล่อเพื่อการลงทุนจึงมักเรียกกันว่า "การหล่อขี้ผึ้งที่หายไป"

ประเภทของโลหะผสมที่สามารถผลิตได้จากการหล่อเพื่อการลงทุน ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม โลหะผสมทนความร้อน สแตนเลส โลหะผสมที่มีความแม่นยำ โลหะผสมแม่เหล็กถาวร โลหะผสมแบริ่ง โลหะผสมทองแดง โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมไททาเนียมและเหล็กดัด ซิลิกามารีน โซลลงทุนหล่อรอ.

รายละเอียดสินค้า

สถานการณ์พื้นฐานของการหล่อการลงทุนซิลิกาโซลทางทะเล

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัทใช้การรับรอง ISO9001 & TS 16949 อย่างเคร่งครัด

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. กระบวนการหลัก: การหล่อทราย, การหล่อการลงทุนซิลิกาโซล, การหล่อการลงทุนแก้วน้ำ, การหล่อเปลือก, การลบคม, การพ่นทราย, การตัดเฉือน, การรักษาความร้อน, การทดสอบการรั่ว, การรักษาพื้นผิว ฯลฯ

4. วัสดุที่มีจำหน่าย:

เหล็กแมงกานีสสูง เหล็กโครเมียมสูง เหล็กนิกเกิลสูง เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส เหล็กสีเทา เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ อลูมิเนียมหล่อ ทองแดงหล่อ ฯลฯ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

กระบวนการหล่อการลงทุน

รูปร่างของการหล่อการลงทุนโดยทั่วไปจะซับซ้อนกว่า เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของรูที่สามารถหล่อบนการหล่อสามารถเข้าถึง {{0}}.5 มม. และความหนาของผนังขั้นต่ำของการหล่อคือ 0.3 มม. ในการผลิต ชิ้นส่วนที่เดิมประกอบขึ้นจากหลายส่วนสามารถออกแบบเป็นส่วนสำคัญได้โดยการเปลี่ยนโครงสร้างของชิ้นส่วนและหล่อโดยตรงโดยการหล่อเพื่อการลงทุน เพื่อประหยัดเวลาในการประมวลผลและการใช้วัสดุโลหะ และทำให้โครงสร้างชิ้นส่วนมากขึ้น แม่นยำ. ให้สมเหตุสมผล

น้ำหนักของการหล่อเพื่อการลงทุนส่วนใหญ่เป็นปศุสัตว์สิบในสิบ (จากไม่กี่กรัมถึงมากกว่าสิบกิโลกรัม โดยทั่วไปไม่เกิน 25 กิโลกรัม) และเป็นการยากกว่าที่จะใช้วิธีการหล่อเพื่อการลงทุนในการผลิตการหล่อที่หนักเกินไป

กระบวนการหล่อการลงทุนซิลิกาซอลในทะเลนั้นซับซ้อนและควบคุมได้ยากกว่า และวัสดุที่ใช้และบริโภคนั้นมีราคาแพงกว่า ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อน ต้องการความแม่นยำสูง หรือการแปรรูปอื่นๆ ยาก เช่น กังหัน ใบพัดเครื่องยนต์ เป็นต้น

1. ข้อดี

มิติความแม่นยำของการหล่อการลงทุนค่อนข้างสูง โดยทั่วไปถึง CT4-6 (CT10~13 สำหรับการหล่อทรายและ CT5~7 สำหรับการหล่อตาย) แน่นอน เนื่องจากกระบวนการที่ซับซ้อนของการหล่อการลงทุน มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความถูกต้องของมิติของการหล่อ เช่น การหดตัวของวัสดุแม่พิมพ์ การเปลี่ยนรูปของแม่พิมพ์ลงทุน การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นของเปลือกในระหว่างการให้ความร้อนและ กระบวนการหล่อเย็น อัตราการหดตัวของโลหะผสมและการเสียรูปของการหล่อระหว่างกระบวนการแข็งตัว ฯลฯ ดังนั้นความแม่นยำของมิติของการหล่อแบบธรรมดาจึงสูง แต่ความสม่ำเสมอยังคงต้องได้รับการปรับปรุง (ความสอดคล้องมิติของการหล่อโดยใช้สื่อ และขี้ผึ้งที่อุณหภูมิสูงจะดีขึ้นมาก)

เมื่อกดแม่พิมพ์การลงทุน จะใช้แม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวสูงของโพรง ดังนั้นผิวสำเร็จของแม่พิมพ์การลงทุนก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน นอกจากนี้ เปลือกทำด้วยสารยึดเกาะพิเศษที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและสีทนไฟที่เตรียมจากวัสดุทนไฟซึ่งเคลือบและแขวนไว้บนแม่พิมพ์การลงทุน และพื้นผิวด้านในของโพรงที่สัมผัสโดยตรงกับโลหะหลอมเหลวมี ความเรียบเนียนสูง ดังนั้น ผิวสำเร็จของการหล่อการลงทุนจึงสูงกว่าการหล่อทั่วไป โดยทั่วไปถึง Ra.1.6 ~ 3.2μm

ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของการหล่อเพื่อการลงทุนคือการหล่อเพื่อการลงทุนมีความแม่นยำของมิติและผิวสำเร็จสูง ดังนั้นงานตัดเฉือนจะลดลงเหลือเพียงค่าเผื่อการตัดเฉือนเล็กน้อยสำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการสูงกว่า และแม้แต่การหล่อบางประเภทเท่านั้น ปล่อยให้การเจียร ค่าเผื่อการขัดเงา ใช้โดยไม่ต้องกลึง จะเห็นได้ว่าวิธีการหล่อการลงทุนสามารถประหยัดอุปกรณ์เครื่องจักรและเวลาในการประมวลผลได้มาก และช่วยประหยัดวัตถุดิบโลหะได้อย่างมาก

ข้อดีอีกประการของวิธีการหล่อแบบลงทุนคือสามารถหล่อโลหะผสมชนิดต่างๆ ที่ซับซ้อนได้ โดยเฉพาะการหล่อแบบซุปเปอร์อัลลอยด์ ตัวอย่างเช่น ใบมีดของเครื่องยนต์ไอพ่นมีโครงร่างที่เพรียวบางและช่องด้านในสำหรับการระบายความร้อน ซึ่งแทบจะไม่เกิดขึ้นจากการตัดเฉือน กระบวนการหล่อการลงทุนไม่เพียงแต่สามารถบรรลุการผลิตจำนวนมากและรับประกันความสม่ำเสมอของการหล่อ แต่ยังหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเค้นของเส้นมีดที่เหลือหลังการตัดเฉือน

2. การผลิต

ขั้นตอนแรกของการผลิตหล่อเพื่อการลงทุนคือการผลิตแม่พิมพ์เพื่อการลงทุน แม่พิมพ์การลงทุนใช้เพื่อสร้างแบบจำลองของโพรงในเปลือกวัสดุทนไฟ ดังนั้นเพื่อให้ได้การหล่อที่มีความแม่นยำของมิติและผิวสำเร็จสูง ตัวแม่พิมพ์การลงทุนควรมีขนาดที่สูง ความแม่นยำและการตกแต่งพื้นผิว นอกจากนี้ ประสิทธิภาพของแม่พิมพ์การลงทุนเองก็ควรทำให้กระบวนการที่ตามมา เช่น การทำเปลือกเป็นเรื่องง่ายที่สุด เพื่อให้ได้แม่พิมพ์การลงทุนที่มีความต้องการคุณภาพสูงดังกล่าวข้างต้น นอกเหนือจากการมีรูปร่างการกดที่ดี (แม่พิมพ์สำหรับการกดแม่พิมพ์การลงทุน) ยังจำเป็นต้องเลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสม (เรียกว่าแม่พิมพ์) วัสดุ) และกระบวนการขึ้นรูปที่เหมาะสม

3. วัสดุแม่พิมพ์

ประสิทธิภาพของวัสดุขึ้นรูปไม่เพียงแต่รับประกันความสะดวกในการผลิตแม่พิมพ์การลงทุนที่มีขนาดที่ถูกต้องและผิวสำเร็จสูง ความแข็งแรงที่ดีและน้ำหนักเบา แต่ยังสร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตเปลือกแม่พิมพ์และการหล่อที่ดี วัสดุปั้นโดยทั่วไปเตรียมด้วยขี้ผึ้ง เรซินธรรมชาติ และพลาสติก (เรซินสังเคราะห์) วัสดุแม่พิมพ์ทั้งหมดที่เตรียมด้วยวัสดุขี้ผึ้งเป็นส่วนใหญ่เรียกว่าวัสดุแม่พิมพ์ที่ใช้ขี้ผึ้ง และจุดหลอมเหลวต่ำที่ 60-70 องศา C; วัสดุแม่พิมพ์ทั้งหมดที่เตรียมด้วยเรซินธรรมชาติส่วนใหญ่เรียกว่าวัสดุแม่พิมพ์ที่ทำจากเรซิน โดยมีจุดหลอมเหลวสูงขึ้นเล็กน้อยประมาณ 70 ~ 120 องศา

4. การเตรียมและการรีไซเคิล

(1) การเตรียมวัสดุแม่พิมพ์

วัตถุประสงค์ของการเตรียมวัสดุแม่พิมพ์คือการผสมวัตถุดิบต่างๆ ที่ประกอบเป็นวัสดุแม่พิมพ์ให้เป็นเนื้อเดียวกัน และทำให้สถานะของวัสดุแม่พิมพ์เป็นไปตามข้อกำหนดของการลงทุนแบบกด

เมื่อเตรียม วิธีการให้ความร้อนส่วนใหญ่จะใช้ในการหลอมและผสมวัตถุดิบต่างๆ เข้าด้วยกัน จากนั้นภายใต้สภาวะของการทำความเย็น วัสดุแม่พิมพ์จะถูกกวนอย่างแรงเพื่อทำให้วัสดุแม่พิมพ์อยู่ในสถานะวางสำหรับการกดและการลงทุน บางครั้งวัสดุแม่พิมพ์ถูกหลอมเป็นของเหลวและเทแม่พิมพ์เพื่อการลงทุนโดยตรง

(2) การนำวัสดุแม่พิมพ์กลับมาใช้ใหม่

เมื่อใช้วัสดุแม่พิมพ์ที่ทำจากเรซิน เนื่องจากความต้องการคุณภาพสูงของแม่พิมพ์การลงทุน วัสดุใหม่ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อเตรียมแม่พิมพ์การลงทุนสำหรับวัสดุแม่พิมพ์เพื่อกดการหล่อ วัสดุแม่พิมพ์ที่นำกลับมาใช้ใหม่หลังจากการขึ้นรูปจะใช้เพื่อสร้างแม่พิมพ์การลงทุนของระบบเทและไรเซอร์หลังจากการหลอมและกรองใหม่

เมื่อใช้วัสดุแม่พิมพ์ที่ใช้ขี้ผึ้ง วัสดุแม่พิมพ์ที่ได้จากการขึ้นรูปสามารถนำกลับมาใช้ใหม่และใช้เพื่อสร้างแม่พิมพ์การลงทุนใหม่ได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อนำกลับมาใช้ใหม่ ประสิทธิภาพของวัสดุแม่พิมพ์จะลดลง ความเปราะจะเพิ่มขึ้น ปริมาณเถ้าจะเพิ่มขึ้น ความลื่นไหลจะลดลง อัตราการหดตัวจะเพิ่มขึ้น และสีจะเปลี่ยนจากสีขาวเป็นสีน้ำตาล ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกัน ต่อการเสื่อมสภาพของกรดสเตียริกในวัสดุแม่พิมพ์ ดังนั้น เพื่อที่จะคืนประสิทธิภาพเดิมของวัสดุแม่พิมพ์เก่าให้มากที่สุด จำเป็นต้องเอาเกลือสบู่ออกจากวัสดุแม่พิมพ์เก่า วิธีการที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การบำบัดด้วยกรดไฮโดรคลอริก (กรดซัลฟิวริก) การบำบัดด้วยดินเหนียวและการกู้คืนด้วยไฟฟ้า

5. การประกอบการผลิต

(1) การผลิตแม่พิมพ์การลงทุน

ในการผลิต วิธีการกดวัสดุแม่พิมพ์วางลงในแม่พิมพ์ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ลงทุน ก่อนกดการลงทุน ควรใช้สารปลดปล่อยชั้นบาง ๆ กับพื้นผิวของลายนูนเพื่อให้สามารถถอดการลงทุนออกจากลายนูนได้ เมื่อกดวัสดุขึ้นรูปแบบขี้ผึ้ง สารแยกส่วนอาจเป็นน้ำมันเครื่อง น้ำมันสน ฯลฯ เมื่อกดวัสดุขึ้นรูปแบบเรซิน มักใช้ส่วนผสมของน้ำมันงาและแอลกอฮอล์หรือน้ำมันซิลิโคนเป็นตัวแยกส่วน ชั้นตัวแทนการพรากจากกันที่บางลงยิ่งดีเพื่อให้แม่พิมพ์การลงทุนสามารถจำลองพื้นผิวของลายนูนได้ดีขึ้นและปรับปรุงพื้นผิวของแม่พิมพ์การลงทุน การลงทุนกดมีสามวิธี วิธีเพิ่มแรงดันลูกสูบ วิธีแรงดันอากาศ และวิธีเพิ่มแรงดันลูกสูบ

(2) การประกอบแม่พิมพ์การลงทุน

การประกอบแม่พิมพ์การลงทุนคือการรวมแม่พิมพ์การลงทุนที่ขึ้นรูปการหล่อและแม่พิมพ์การลงทุนที่สร้างระบบไรเซอร์เกทติ้ง มีสองวิธีหลัก:

①วิธีการเชื่อม ใช้หัวแร้งรูปแผ่นเพื่อหลอมส่วนเชื่อมต่อของการลงทุนเพื่อเชื่อมการลงทุนเข้าด้วยกัน วิธีนี้ใช้บ่อยกว่า

②วิธีการประกอบทางกลในการผลิตจำนวนมากของการหล่อการลงทุนขนาดเล็กโมดูลการรวมวิธีการประกอบทางกลได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในต่างประเทศ การใช้โมดูลนี้สามารถปรับปรุงการผสมผสานและประสิทธิภาพของโมดูลได้อย่างมาก และสภาพการทำงานก็ได้รับการปรับปรุงเช่นกัน

6. การผลิตเชลล์

แม่พิมพ์หล่อการลงทุนสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ชนิดแข็งและเปลือกหลายชั้น

หลังจากจุ่มโมดูลด้วยสีทนไฟ ให้โรยวัสดุทนไฟในรูปของวัสดุ จากนั้นเช็ดให้แห้งและชุบแข็ง สิ่งนี้จะทำซ้ำหลายครั้งจนกระทั่งการเคลือบทนไฟถึงความหนาที่ต้องการ ทำให้เกิดเปลือกหลายชั้นบนโมดูล โดยปกติแล้วจะจอดไว้ชั่วระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แข็งตัวเต็มที่ จากนั้นโมดูลจะหลอมเหลว และได้รับเปลือกหลายชั้น

เปลือกหอยหลายชั้นบางอันจำเป็นต้องบรรจุกล่องและเติมด้วยทราย บางอย่างทำไม่ได้และสามารถเทได้โดยตรงหลังจากการคั่ว

เมื่อการลงทุนหลอมเหลว เปลือกจะอยู่ภายใต้แรงกดดันจากปริมาณที่เพิ่มขึ้นของวัสดุแม่พิมพ์หลอมเหลว ในระหว่างการเผาและการเท ส่วนต่างๆ ของเปลือกจะถูกควบคุมและขยายตัวและหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นโลหะอาจทำปฏิกิริยาทางเคมีที่อุณหภูมิสูงกับวัสดุเปลือกแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพบางอย่างสำหรับเชลล์ เช่น อัตราการขยายตัวที่น้อยและอัตราการหดตัว ความแข็งแรงทางกลสูง ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน การหักเหของแสง และความเสถียรทางเคมีที่อุณหภูมิสูง เปลือกควรมีการซึมผ่านของอากาศเพื่อให้ก๊าซในเปลือกสามารถหลบหนีได้อย่างราบรื่นเมื่อเท สิ่งเหล่านี้ล้วนเกี่ยวข้องกับวัสดุทนไฟ สารยึดเกาะ และกระบวนการที่ใช้ในการผลิตเปลือก

7. วัสดุ

วัสดุที่ใช้ทำเปลือกสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ประเภทแรกใช้สร้างเปลือกโดยตรง เช่น วัสดุทนไฟ สารยึดเกาะ ฯลฯ อีกอันหนึ่งใช้เพื่อให้ได้เชลล์คุณภาพสูง ลดความซับซ้อนของการดำเนินการ และปรับปรุงกระบวนการ วัสดุ เช่น ฟลักซ์ สารเพิ่มความแข็ง สารลดแรงตึงผิว ฯลฯ

(1) วัสดุทนไฟ

วัสดุทนไฟที่ใช้ในการหล่อเพื่อการลงทุนส่วนใหญ่เป็นควอตซ์และคอรันดัม เช่นเดียวกับวัสดุทนไฟอะลูมิเนียมซิลิเกต เช่น ดินเหนียวทนไฟ บอกไซต์ อัญมณีโค้ก ฯลฯ บางครั้งก็ใช้เพทาย แมกนีเซีย (MgO) เป็นต้น

(2) สารยึดเกาะ

สารยึดเกาะที่ใช้กันทั่วไปในการหล่อเพื่อการลงทุนคือสารละลายคอลลอยด์กรดซิลิซิก (เรียกว่ากรดซิลิซิกโซล) เช่น เอทิลซิลิเกตไฮโดรไลเสต แก้วน้ำ และซิลิกาโซล สารที่ประกอบขึ้นเป็นกรดซิลิซิก (H2SiO3) และตัวทำละลายเป็นหลัก และบางครั้งก็ทำให้คงตัว เช่น NaOH ในซิลิกาโซล

Ethyl silicate hydrolysate เป็นสารยึดเกาะที่เก่าที่สุดและมักใช้ในการหล่อแม่พิมพ์ด้วยกรดซิลิซิกที่ได้จากการไฮโดรไลซิสของเอทิลซิลิเกต เปลือกแก้วน้ำเสียรูปและแตกง่าย และความแม่นยำของมิติและผิวสำเร็จไม่ดี อย่างไรก็ตาม ในประเทศของเรา เมื่อความแม่นยำในการผลิตต้องการการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนและการหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กที่มีจุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่า แก้วน้ำยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ซิลิกาโซลมีความคงตัวที่ดีสามารถเก็บไว้ได้นานและไม่จำเป็นต้องใช้ในการทำเปลือกหอย ตัวชุบแข็งแบบพิเศษ แต่การเปียกของแม่พิมพ์การลงทุนโดยซิลิกาโซลนั้นค่อนข้างแย่ และกระบวนการชุบแข็งของเปลือกเป็นกระบวนการทำให้แห้งซึ่งใช้เวลานาน

8. ขั้นตอนการทำเปลือกหอย

กระบวนการหลักและกระบวนการในกระบวนการสร้างเชลล์คือ:

(1) การขจัดคราบไขมันและการขจัดคราบไขมันของโมดูล

เพื่อปรับปรุงความสามารถของสารเคลือบในการทำให้พื้นผิวของโมดูลเปียก คราบน้ำมันบนพื้นผิวของโมดูลจะต้องถูกกำจัดออกเมื่อใช้วัสดุขึ้นรูปแบบขี้ผึ้งเพื่อทำแม่พิมพ์การลงทุน

(2) ใช้สีและทรายบนโมดูล

ก่อนทาสีและแขวนสี ควรกวนสีอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการตกตะกอนของวัสดุทนไฟในถังสีให้มากที่สุด และควรปรับความหนืดหรือความถ่วงจำเพาะของสีเพื่อให้สีเติมและทำให้เปียก แม่พิมพ์การลงทุนได้เป็นอย่างดี โมดูลถูกแช่อยู่ในสีและเขย่าขึ้นและลง เพื่อให้สีสามารถเปียกแม่พิมพ์การลงทุนและครอบคลุมพื้นผิวของโมดูลอย่างสม่ำเสมอ หลังจากทาแล้วสามารถขัดสีได้

(3) การอบแห้งและการชุบแข็งของเปลือก

หลังจากเคลือบแต่ละชั้นแล้ว เปลือกจะต้องแห้งและชุบแข็ง เพื่อให้สารยึดเกาะในสารเคลือบเปลี่ยนจากโซลเป็นเจลลี่และเจล และเชื่อมต่อวัสดุทนไฟเข้าด้วยกัน

(4) ขาดทุนจากการลงทุนในเปลือกที่ขึ้นรูปเอง

หลังจากที่เปลือกแข็งสมบูรณ์แล้ว โมดูลจะต้องละลายจากเปลือก เนื่องจากโมดูลมักจะทำจากวัสดุแม่พิมพ์ที่ใช้แว็กซ์ กระบวนการนี้จึงเรียกว่าการดีแว็กซ์ ตามวิธีการให้ความร้อนที่แตกต่างกัน มีวิธีการล้างแว็กซ์หลายวิธี วิธีน้ำร้อนและไอน้ำแรงดันเดียวกันถูกใช้มากกว่า

(5) เปลือกย่าง

หากจำเป็นต้องมีการปั้น (การเติมทราย) สำหรับการเท ก่อนเผา ควรฝังเปลือกที่ขึ้นรูปแล้วลงในทรายในกล่อง แล้วบรรจุลงในเตาเผาเพื่อทำการยิง หากเปลือกที่มีอุณหภูมิสูงและไม่ต้องการการหล่อ สามารถส่งเปลือกที่ขึ้นรูปแล้วไปยังเตาเผาเพื่อย่างได้โดยตรง ในระหว่างการคั่ว อุณหภูมิของเตาจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น และเปลือกจะถูกให้ความร้อนถึง 800-1000 องศา C และเก็บไว้ชั่วระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะเท

9. การเท

วิธีการเทที่ใช้กันทั่วไปในการหล่อการลงทุนคือ:

(1) มีวิธีการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงตามความร้อนประเภทต่อไปนี้

นี่เป็นรูปแบบการหล่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย กล่าวคือ หลังจากที่เปลือกถูกนำออกจากเครื่องคั่วแล้ว ก็ทำการหล่อที่อุณหภูมิสูง ในเวลานี้ โลหะจะเย็นตัวลงอย่างช้าๆ ในเปลือกแม่พิมพ์ และสามารถเติมแม่พิมพ์ด้วยความลื่นไหลสูง ดังนั้นการหล่อจึงสามารถจำลองรูปร่างของโพรงและปรับปรุงความแม่นยำของการหล่อได้ดี อย่างไรก็ตาม การหล่อเย็นช้าของการหล่อในแม่พิมพ์ร้อนจะทำให้เมล็ดหยาบ ซึ่งลดคุณสมบัติทางกลของการหล่อ เมื่อทำการหล่อเหล็กคาร์บอน พื้นผิวของการหล่อที่เย็นช้ากว่าก็มีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและการแยกคาร์บอน ซึ่งช่วยลดความแข็งผิว ผิวสำเร็จ และความแม่นยำของมิติของการหล่อ

(2) การหล่อดูดสูญญากาศ

ใส่เปลือกแม่พิมพ์ในกล่องหล่อสูญญากาศ และดูดก๊าซในช่องแม่พิมพ์ผ่านรูเล็กๆ ในเปลือกแม่พิมพ์ เพื่อให้โลหะเหลวสามารถเติมโพรงแม่พิมพ์ได้ดีขึ้น คัดลอกรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์ ปรับปรุงการหล่อ แม่นยำ ป้องกันรูขุมขน เทจุดบกพร่อง มีการนำกฎหมายไปใช้ในต่างประเทศ

(3) การตกผลึกภายใต้ความกดดัน

ใส่เปลือกในถังแรงดันเพื่อเท หลังจากสิ้นสุดถังแรงดันจะปิดทันที และนำอากาศแรงดันสูงหรือก๊าซเฉื่อยเข้าไปในถังเพื่อทำให้การหล่อแข็งตัวภายใต้แรงดันเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของการหล่อ ความดันสูงสุดในต่างประเทศสูงถึง 150atm

4) ทิศทางการตกผลึก (การแข็งตัวของทิศทาง)

การหล่อการลงทุนบางประเภท เช่น ใบพัดกังหัน เหล็กแม่เหล็ก ฯลฯ หากโครงสร้างผลึกของพวกมันเป็นผลึกเรียงเป็นแนวในทิศทางที่แน่นอน ประสิทธิภาพการทำงานของพวกมันจะดีขึ้นอย่างมาก ดังนั้นเทคโนโลยีการตกผลึกทิศทางของการหล่อการลงทุนจึงได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

10. ทำความสะอาดหล่อ

(1) เนื้อหาหลักของการทำความสะอาดหล่อการลงทุนคือ:

1) นำเปลือกออกจากการหล่อ;

2) นำการหล่อออกจากระบบเท

3) ถอดเปลือกวัสดุทนไฟที่ยึดติดกับการหล่อ;

4) การทำความสะอาดการหล่อหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การขจัดตะกรัน ขอบ และเศษซากของประตูตัด เป็นต้น

(2) งานของการออกแบบกระบวนการหล่อการลงทุนคือ:

1) วิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของโครงสร้างการหล่อ

2) เลือกแผนกระบวนการที่เหมาะสม กำหนดพารามิเตอร์กระบวนการหล่อที่เกี่ยวข้อง และวาดไดอะแกรมการหล่อตามข้างต้น

3) ออกแบบระบบเทและกำหนดโครงสร้างโมดูล

ควรสังเกตในที่นี้ว่า เมื่อพิจารณาจากสามด้านข้างต้น พื้นฐานหลักยังคงเป็นหลักการพื้นฐานของกระบวนการหล่อทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกำหนดแผนกระบวนการและพารามิเตอร์ของกระบวนการ (เช่น ฟิลเลต์การหล่อ ค่าเผื่อในการตัดเฉือน ซี่โครงของกระบวนการ ฯลฯ ) ยกเว้นว่าข้อมูลเฉพาะจะแตกต่างกันเล็กน้อยเนื่องจากลักษณะทางเทคโนโลยีของการหล่อการลงทุน หลักการออกแบบเหมือนกับการหล่อทรายทุกประการ

งานและความสำคัญของการออกแบบกระบวนการหล่อการลงทุน

การหล่อการลงทุนเป็นกระบวนการหล่อที่มีการตัดน้อยหรือไม่มีเลย เรียกอีกอย่างว่าการหล่อขี้ผึ้งที่หายไปในอดีต เพราะการหล่อที่ผลิตโดยกระบวนการหล่อการลงทุนนั้นดีกว่าวิธีการหล่อแบบอื่นๆ ในแง่ของความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว นอกจากนี้ วิธีการหล่อเพื่อการลงทุนยังสามารถทำให้การผลิตการหล่อที่ซับซ้อนและยากต่อการประมวลผลบางอย่างเสร็จสมบูรณ์ ผู้ประกอบการจึงชื่นชอบ .

เกี่ยวกับกระบวนการหล่อการลงทุน การออกแบบกระบวนการหล่อการลงทุนเป็นหนึ่งในการเชื่อมโยงที่สำคัญที่สุดในกระบวนการหล่อการลงทุนทั้งหมด ลิงก์นี้มีปัจจัยความยากทางเทคนิคจำนวนมากและมีบทบาทสำคัญในกระบวนการหล่อการลงทุนทั้งหมด ลิงก์นี้ส่วนใหญ่เกิดจากคนมืออาชีพและช่างเทคนิค

เช่นเดียวกับการออกแบบกระบวนการหล่ออื่นๆ งานออกแบบของกระบวนการหล่อการลงทุนมีดังนี้: ตามข้อกำหนดเฉพาะ วิเคราะห์ฝีมือของโครงสร้างการหล่อ ข. วางแผนแผนกระบวนการที่เหมาะสม กำหนดพารามิเตอร์กระบวนการหล่อที่เกี่ยวข้อง และวาดแผนภาพการหล่อบนพื้นฐานนี้ ; ค. ออกแบบระบบการเทและกำหนดโครงสร้างของโมดูล ยกเว้นข้อมูลเฉพาะเนื่องจากลักษณะกระบวนการที่แตกต่างกันเล็กน้อยของการหล่อการลงทุน หลักการออกแบบเหมือนกับการหล่อทรายทุกประการ

เนื่องจากลิงค์การออกแบบกระบวนการหล่อการลงทุนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการหล่อทั้งหมด และลิงค์นี้มีข้อกำหนดที่สูงมากเกี่ยวกับคุณภาพของนักออกแบบเอง องค์กรควรให้ความสนใจอย่างมากกับลิงค์นี้

11. แนวโน้มการพัฒนา

การหล่อเป็นหนึ่งในกระบวนการพื้นฐานของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรที่ทันสมัย ​​ดังนั้นการพัฒนาอุตสาหกรรมโรงหล่อจึงเป็นจุดแข็งในการผลิตของประเทศ ประเทศของฉันได้กลายเป็นหนึ่งในประเทศเครื่องจักรโรงหล่อที่ใหญ่ที่สุดในโลก และประสบความสำเร็จอย่างมากในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรโรงหล่อ

ในช่วง "แผนห้าปีที่แปด" การผลิตเครื่องจักรโรงหล่อมีมูลค่าสูงโดยอดีตกระทรวงบริการไฟฟ้าและเครื่องกล ซึ่งลงทุนเงินกู้เพื่อการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคพิเศษและค่าใช้จ่ายการวิจัยที่ใหญ่ที่สุดนับตั้งแต่การก่อตั้งสาธารณรัฐประชาชนจีนซึ่ง สนับสนุนการพัฒนาและพัฒนาผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรโรงหล่อ "การผลิตเครื่องพ่นทรายขนาดใหญ่", "เครื่องฉีดขึ้นรูปไร้กล่องแนวตั้ง", "การพัฒนาอุปกรณ์รีไซเคิลทรายโซเดียมซิลิเกต", "อุปกรณ์หล่อแม่พิมพ์โลหะ" และอื่นๆ ได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ทีละอย่าง

ในช่วง "แผนห้าปีที่เก้า" อุตสาหกรรมเครื่องจักรโรงหล่อได้ดำเนินการและกำหนดภารกิจของ "ชุดเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่สมบูรณ์สำหรับการสร้างแบบจำลองและการทำความสะอาดช่องว่างการหล่อรถยนต์ที่ประณีตและมีประสิทธิภาพ" และ "การพัฒนาและการพัฒนาของ สายการทำความสะอาดการฉีดพ่นด้วยการยิงต่อเนื่องอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับบล็อกกระบอกสูบ" ก็ประสบความสำเร็จเช่นกัน ในปี 2542 ได้เสร็จสิ้นความสำเร็จของโครงการสายฉีดขึ้นรูปก๊าซระดับสูงระดับประเทศ

ในช่วง "แผนห้าปีที่สิบ" การเติบโตประจำปีเฉลี่ยของตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจหลักของอุตสาหกรรมเครื่องจักรโรงหล่อมีมากกว่าร้อยละ 30 ซึ่งสูงกว่าระดับการเติบโตเฉลี่ยของอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักร รักษาระดับการขายในตลาดให้สูง นอกจากนี้ อุปกรณ์หล่อทรายเรซินทั้งชุดโดยทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดภายในประเทศ เปลี่ยนแปลงสถานการณ์ของการพึ่งพาการนำเข้าในอดีต สามารถผลิตสายการผลิตการหล่ออัตโนมัติระดับสูง จนถึงระดับที่สามารถทดแทนการนำเข้าได้บางส่วน และนำเข้าบางส่วนเพื่อแก้ปัญหาของเครื่องยนต์รถยนต์ บล็อกกระบอกสูบ ฝาสูบ และช่องว่างการหล่ออื่นๆ เครื่องทำแกนอัตโนมัติระดับสูง, เครื่องทำความสะอาดหล่ออัตโนมัติ, โปรเซสเซอร์ทรายอัตโนมัติ, เครื่องหล่ออัตโนมัติขนาดใหญ่และอุปกรณ์หล่อที่มีความแม่นยำและเครื่องจักรหล่ออื่น ๆ โดยทั่วไปสามารถผลิตได้ในประเทศจีน . ควรกล่าวได้ว่าระดับผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมเครื่องจักรโรงหล่อได้รับการปรับปรุงอย่างมากในช่วง "แผนห้าปีที่สิบ" ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่ดีสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องจักรโรงหล่อของจีนต่อไปในอนาคต

ในช่วง "แผนห้าปีที่สิบเอ็ด" ซึ่งกระตุ้นโดยความต้องการของตลาดขนาดใหญ่ อุตสาหกรรมโรงหล่อจะยังคงรักษาอัตราการเติบโตที่ค่อนข้างสูงต่อไป เนื่องจากระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรหล่อหลอมยังห่างไกลจากความต้องการของตลาด จึงมีศักยภาพในการพัฒนาอย่างมากและมีพื้นที่สำหรับการขยายตัวในการพัฒนาอุตสาหกรรม ซึ่งนำมาซึ่งโอกาสสำหรับการเติบโตอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเครื่องจักรโรงหล่อ (ที่มา: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co., Ltd.)

12. พื้นฐานหลัก

เมื่อพิจารณาจากสามด้านข้างต้น พื้นฐานหลักยังคงเป็นหลักการพื้นฐานของกระบวนการหล่อทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกำหนดแผนกระบวนการและพารามิเตอร์ของกระบวนการ (เช่น เนื้อหล่อ มุมร่าง ค่าเผื่อในการตัดเฉือน ซี่โครงของกระบวนการ ฯลฯ) ยกเว้น ข้อมูลเฉพาะแตกต่างกันเล็กน้อยเนื่องจากลักษณะทางเทคโนโลยีของการหล่อการลงทุน หลักการออกแบบเหมือนกับการหล่อทราย

13. ผลประโยชน์ภายในประเทศ

เทคโนโลยีสารสนเทศมีความสำคัญมากต่อการพัฒนาของทุกสาขาอาชีพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์หล่อ พัฒนาและใช้ทรัพยากรสารสนเทศให้เกิดประโยชน์ เพื่อให้กิจกรรมการผลิตและการดำเนินงานสามารถทำงานได้อย่างมีคุณภาพและมีประสิทธิภาพสูง โดยได้รับความช่วยเหลือจากการประมวลผลในเวลาที่เหมาะสมและการหมุนเวียนข้อมูลอย่างราบรื่น เพื่อให้อุตสาหกรรมพัฒนาดีขึ้นและเร็วขึ้น

จากมุมมองของนโยบายมหภาคของประเทศ การพัฒนาอุตสาหกรรม และความสามารถในตลาดต่างประเทศและในประเทศ ตลาดต่างประเทศและในประเทศสำหรับแม่พิมพ์หล่อการลงทุนที่มีความเที่ยงตรงสูงและซับซ้อนและแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปนั้นมีขนาดใหญ่มาก Chrysler ยักษ์ใหญ่ในอุตสาหกรรมยานยนต์ของโลกเท่านั้นที่กำลังมองหาประเทศจีนในจีน คำสั่งซื้อแม่พิมพ์สำหรับการออกแบบแม่พิมพ์และความตั้งใจในการผลิตคือ 300 ล้านหยวน ตราบใดที่อุปกรณ์ทางเทคนิคของบริษัทสหกรณ์แข็งแกร่ง ก็สามารถสั่งซื้อได้ ในเวลาเดียวกัน แม่พิมพ์หล่อเพื่อการลงทุนของประเทศของฉันทำจากวัสดุที่ประณีต ทำมาอย่างดี มีมิติที่แม่นยำสูง และตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานของลูกค้า อายุการใช้งานและคุณภาพการหล่อถึงระดับสูงระดับสากล และในขณะเดียวกันก็มีข้อได้เปรียบด้านราคาที่ชัดเจน

14. ตลาดต่างประเทศ

แม่พิมพ์หล่อเพื่อการลงทุนที่ส่งออกโดยประเทศของฉันมีความเข้มข้นในยุโรป อเมริกาเหนือ ญี่ปุ่น เกาหลีใต้ และที่อื่น ๆ และแม่พิมพ์ส่งออกของวิสาหกิจบางแห่งมีสัดส่วนมากกว่าร้อยละ 30 ของมูลค่าการส่งออกทั้งหมด การลงทุนในโครงการแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงขนาดใหญ่มีพื้นฐานทางทฤษฎีและทางปฏิบัติ เพื่อไม่ให้ตาบอด และเป็นไปได้ที่จะได้รับผลประโยชน์ที่ดีกว่า

กระบวนการโพสต์หล่อ

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: มักเป็นแบบกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราความบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง;

4.ให้บริการหลังการขาย

5. สามารถตรวจสอบคุณภาพย้อนกลับได้