ชิ้นส่วนเซรามิกเซอร์โคเนีย

เซรามิกเซอร์โคเนียเป็นสีขาว สีเหลือง หรือสีเทาเมื่อมีสิ่งเจือปน โดยทั่วไปประกอบด้วย HfO2 และไม่ง่ายที่จะแยกออก มีสถานะผลึกของ ZrO2 บริสุทธิ์อยู่สามสถานะภายใต้ความดันปกติ การผลิตชิ้นส่วนเซรามิกเซอร์โคเนียต้องเตรียมผงที่มีความบริสุทธิ์สูง กระจายตัวได้ดี อนุภาคละเอียดมาก และกระจายขนาดอนุภาคแคบ มีหลายวิธีในการเตรียมผงเซอร์โคเนียแบบละเอียด การทำให้บริสุทธิ์ของเซอร์โคเนียส่วนใหญ่ประกอบด้วยคลอรีนและการสลายตัวทางความร้อน, วิธีการสลายตัวของโลหะอัลคาไล, วิธีการหลอมมะนาว, วิธีการอาร์คพลาสม่า, วิธีการตกตะกอน, วิธีคอลลอยด์, วิธีการไฮโดรไลซิส, วิธีการไพโรไลซิสแบบสเปรย์ ฯลฯ

Zhongwei Precision มุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าในประเทศและต่างประเทศด้วยเซรามิคขั้นสูงที่มีความแข็งแรงสูง มีความเหนียวสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูง เป็นองค์กรไฮเทคที่รวม R&D การผลิตและการขายผลิตภัณฑ์เซรามิกขั้นสูงที่มีความแม่นยำทางอุตสาหกรรมในด้านเซรามิกที่มีความแม่นยำ ด้วยอุปกรณ์ความเที่ยงตรงสูงที่ทันสมัยที่หลากหลาย บริษัทได้ตระหนักถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเซรามิกทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมผงเซรามิก การขึ้นรูปแบบตัวสีเขียว การเผาที่อุณหภูมิสูงไปจนถึงการตกแต่งวัสดุเซรามิก

รายละเอียดสินค้าสคริปต์

1. มาตรฐานการนำไปปฏิบัติ: บริษัทใช้การรับรอง ISO9001 อย่างเคร่งครัด และผลิตภัณฑ์ได้ผ่าน ROHS, FDA EU รับรอง ฯลฯ

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. กระบวนการหลัก: ยาแนว, การฉีดขึ้นรูป, การหล่อเทป, การกดแบบไอโซสแตติก, การพิมพ์ 3 มิติ

4. วัสดุที่มีจำหน่ายสำหรับเซรามิกส์:

ส่วนใหญ่ผลิตแท่งเซรามิกสำเร็จรูป หลอดเซรามิก แหวนเซรามิก แผ่นเซรามิก ถ้วยดูดเซรามิก ใบมีดเซรามิก และโครงสร้างเซรามิกรูปทรงพิเศษอื่นๆ วัสดุเซรามิกหลัก ได้แก่ อลูมินา เซอร์โคเนีย ซิลิกอนคาร์ไบด์ ซิลิกอนไนไตรด์ และเซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์ ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน กรดและด่าง ป้องกันแม่เหล็ก ทนต่อแรงดัน และการพิมพ์ 3 มิติ ฯลฯ ได้รับการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า

ท่อรวมมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงสามารถต้านทานการสึกหรอและการกระแทกของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หมวดหมู่สินค้าและกระบวนการผลิต

ZrO2 บริสุทธิ์จะมีสีขาว สีเหลือง หรือสีเทาเมื่อมีสิ่งเจือปน และโดยทั่วไปประกอบด้วย HfO2 ซึ่งแยกออกได้ยาก ทรัพยากรเซอร์โคเนียมที่พิสูจน์แล้วของโลกนั้นอยู่ที่ประมาณ 19 ล้านตัน และมักจะได้เซอร์โคเนียโดยการทำให้แร่เซอร์โคเนียมบริสุทธิ์ มีสถานะผลึกของ ZrO2 บริสุทธิ์อยู่สามสถานะที่ความดันปกติ: เซอร์โคเนียโมโนคลินิก (m-ZrO2), เซอร์โคเนียเตตระกอนัล (t-ZrO2) และลูกบาศก์ (ลูกบาศก์) เซอร์โคเนีย (c-ZrO2) ประเภทมีอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกันและสามารถแปลงเป็นกันและกันได้:

ความหนาแน่นของอุณหภูมิ

โมโนคลินิกเซอร์โคเนีย (m-ZrO2)<950℃>

เซอร์โคเนียสี่เหลี่ยม (t-ZrO2) 1200-2370 องศา 6.10g/cc

Cubic Zirconia (c-ZrO2) >2370 องศา 6.27g/cc

สถานะผลึกทั้งสามข้างต้นมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่แตกต่างกัน เพื่อให้ได้รูปแบบผลึกและประสิทธิภาพที่ต้องการในการใช้งานจริง มักจะเพิ่มสารทำให้คงตัวประเภทต่างๆ เพื่อสร้างชิ้นส่วนเซรามิกเซอร์โคเนียประเภทต่างๆ เช่น เซอร์โคเนียที่เสถียรบางส่วน (เซอร์โคเนียที่เสถียรบางส่วน, PSZ) เมื่อตัวกันโคลงคือ CaO, MgO , Y2O3 จะแสดงเป็น Ca-PSZ, Mg-PSZ, Y-PSZ เป็นต้น ตามลำดับ เซอร์โคเนีย tetragonal ประกอบด้วย metastable t-ZrO2 เรียกว่า tetragonal zirconia polycrysta (TZP) เมื่อสารทำให้คงตัวที่เพิ่มเข้ามาคือ Y2O3 และ CeO2 พวกมันจะแสดงเป็น Y-TZP, Ce-TZP เป็นต้น ตามลำดับ

1. การเตรียมผง

การผลิตเซรามิกเซอร์โคเนียจำเป็นต้องมีการเตรียมผงที่มีความบริสุทธิ์สูง คุณสมบัติการกระจายที่ดี อนุภาคที่ละเอียดมาก และการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ มีหลายวิธีในการเตรียมผงเซอร์โคเนียแบบละเอียด การทำให้บริสุทธิ์ของเซอร์โคเนียส่วนใหญ่ประกอบด้วยคลอรีนและการสลายตัวทางความร้อน วิธีการสลายตัวของโลหะอัลคาไล วิธีการหลอมมะนาว วิธีการอาร์คพลาสม่า วิธีการตกตะกอน วิธีคอลลอยด์ วิธีการไฮโดรไลซิส วิธีไพโรไลซิสแบบสเปรย์ ฯลฯ วิธีการประมวลผลแบบผงรวมถึงวิธีการตกตะกอนร่วม โซล - วิธีเจล วิธีระเหย วิธีสังเคราะห์วิกฤตยิ่งยวด วิธีไมโครอิมัลชัน วิธีสังเคราะห์ด้วยความร้อนใต้พิภพ วิธีเครือข่ายและการสะสมไอ

2. กระบวนการผลิต

(1) การขึ้นรูป

การขึ้นรูปเซรามิกเซอร์โคเนียรวมถึงการขึ้นรูปแบบแห้ง, การขึ้นรูปแบบไอโซสแตติก, การอัดฉีด, การหล่อแบบร้อน, การหล่อเทป, การฉีดขึ้นรูป, การขึ้นรูปแบบรีดพลาสติก, การขึ้นรูปแบบคอลลอยด์ที่แข็งตัว ฯลฯ ที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือการฉีดขึ้นรูปและการกดแบบแห้ง

①การขึ้นรูปยาแนว

กระบวนการขึ้นรูปของยาแนวรวมถึงกระบวนการคายน้ำทางกายภาพและกระบวนการจับตัวเป็นก้อนของสารเคมี การคายน้ำทางกายภาพจะขจัดน้ำในสารละลายผ่านการกระทำของเส้นเลือดฝอยของแม่พิมพ์ยิปซั่มที่มีรูพรุน กระบวนการจับตัวเป็นก้อนของสารเคมีเป็นเพราะ Ca2 plus เกิดจากการละลายของ CaSO4 บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ยิปซั่มช่วยปรับปรุงสารละลาย ความแรงของไอออนในวัสดุทำให้เกิดการตกตะกอนของสารละลาย ภายใต้การกระทำของการคายน้ำทางกายภาพและการแข็งตัวของสารเคมี อนุภาคผงเซรามิกจะสะสมอยู่บนผนังของแม่พิมพ์ยิปซั่ม ยาแนวเหมาะสำหรับการเตรียมชิ้นส่วนเซรามิกขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างซับซ้อน แต่คุณภาพของตัวสีเขียวรวมถึงรูปร่าง ความหนาแน่น ความแข็งแรง ฯลฯ ไม่ดี ความเข้มแรงงานของคนงานสูงและไม่เหมาะ สำหรับการดำเนินการอัตโนมัติ

②การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันร้อน

การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันร้อนคือการผสมผงเซรามิกกับสารยึดเกาะ (พาราฟิน) ที่อุณหภูมิค่อนข้างสูง (60 ~ 100 องศาเซลเซียส) เพื่อให้ได้สารละลายสำหรับการหล่อแบบร้อน และสารละลายถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์โลหะภายใต้การกระทำของอากาศอัด เพื่อให้เครื่องกดเย็นลง การลอกออกเพื่อให้ได้แว็กซ์เปล่า แว็กซ์เปล่าจะถูกขจัดคราบภายใต้การป้องกันของผงเฉื่อยเพื่อให้ได้ตัวสีเขียว และตัวสีเขียวจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้กลายเป็นเครื่องเคลือบดินเผา ตัวเครื่องสีเขียวของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปด้วยความร้อนมีขนาดที่ถูกต้อง โครงสร้างภายในที่สม่ำเสมอ การสึกหรอของแม่พิมพ์น้อยลง ประสิทธิภาพการผลิตสูงและเหมาะสำหรับวัตถุดิบต่างๆ อุณหภูมิของสารละลายขี้ผึ้งและแม่พิมพ์ต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ไม่เช่นนั้นจะทำให้เกิดภายใต้การฉีดหรือการเสียรูป จึงไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และกระบวนการเผาแบบสองขั้นตอนมีความซับซ้อนและใช้พลังงานสูง

③ การหล่อเทป

การหล่อด้วยเทปคือการผสมผงเซรามิกกับสารยึดเกาะอินทรีย์ พลาสติไซเซอร์ สารช่วยกระจายตัว ฯลฯ ในปริมาณมาก เพื่อให้ได้สารละลายข้นหนืดที่ไหลได้ เติมสารละลายลงในกรวยของเครื่องหล่อ และใช้มีดโกนเพื่อควบคุมความหนา มันไหลออกไปยังสายพานลำเลียงผ่านหัวป้อน และฟิล์มเปล่าจะได้รับหลังจากการทำให้แห้ง กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการเตรียมวัสดุฟิล์ม เพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นที่ดีขึ้น จึงมีการเพิ่มอินทรียวัตถุจำนวนมาก และต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการอย่างเคร่งครัด ไม่เช่นนั้นจะทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น การลอก ริ้ว ความแข็งแรงของฟิล์มต่ำ หรือการลอกยาก สารอินทรีย์ที่ใช้เป็นพิษและจะก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และควรใช้ระบบที่ไม่เป็นพิษหรือเป็นพิษน้อยกว่าให้มากที่สุดเพื่อลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

(2) การขจัดคราบไขมันและการลอกกาว

นอกเหนือจากเทคโนโลยีการขึ้นรูปโดยใช้การกดแบบแห้งแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากกระบวนการอื่นๆ จะต้องขจัดคราบไขมันและลอกกาวก่อนที่จะนำไปเผาในเตาเผา เนื่องจากกระบวนการอื่นๆ ยกเว้นการกดแบบแห้งจะเพิ่มสัดส่วนของผงเซอร์โคเนียมเข้าไปในกระบวนการขึ้นรูป พลาสติไซเซอร์ พลาสติไซเซอร์เหล่านี้จะต้องถูกกำจัดออกหลังจากสร้างผลิตภัณฑ์ มิฉะนั้นจะมีผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซินเตอร์ พลาสติไซเซอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยพาราฟินและวัสดุพอลิเมอร์อื่นๆ วัสดุเหล่านี้จำเป็นต้องแสดงพลาสติกที่ดีและไหลลื่นที่อุณหภูมิหนึ่ง และมีความเหนียวและความแข็งแรงบางอย่างที่อุณหภูมิห้อง

(3) การเผาผนึก

วิธีการเผาผนึกที่ใช้กับชิ้นส่วนเซรามิกเซอร์โคเนียได้มักจะ:

① การเผาผนึกไร้แรงดัน ② การเผาผนึกด้วยความร้อนและการเผาผนึกด้วยความร้อนด้วยปฏิกิริยา ③ การกดไอโซสแตติกแบบร้อน (HIP) ④ การเผาด้วยไมโครเวฟ ⑤ การเผาผนึกด้วยความดันสูงพิเศษ ⑥ การเผาพลาสมาด้วยประกายไฟ (SPS) ⑦ การเผาผนึกด้วยแรงดันในแหล่งกำเนิด ฯลฯ มักใช้การเผาผนึกแบบไร้แรงดัน

กระบวนการหลังจากการเผาผนึก

อุปกรณ์การประมวลผล: ติดตั้งเครื่องแกะสลัก CNC, การเจียรไร้ศูนย์กลาง, การเจียรทรงกระบอกภายในและภายนอก, การเจียรผิว, ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีกลึง, การตัดลวด, การกลึง, การกัด, การเจียรและอุปกรณ์การผลิตและทดสอบที่มีความแม่นยำสูงอื่น ๆ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: เครื่องมือวัดความกลม, เครื่องมือวัดสามพิกัด, เครื่องมือวัดพิกัดภาพ, เครื่องมือวัดสามพิกัดหกเหลี่ยม, เครื่องมือวัดภาพ, เครื่องมือวัดความหนาแน่น, เครื่องมือวัดความเรียบ, เครื่องทดสอบความแข็งไมโครวิคเกอร์

แอปพลิเคชัน

ในแง่ของโครงสร้างเซรามิก ชิ้นส่วนเซรามิกเซอร์โคเนียมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเซรามิกที่มีโครงสร้าง เนื่องจากมีความเหนียวสูง มีความแข็งแรงรับแรงดัดงอสูงและทนต่อการสึกหรอสูง คุณสมบัติของฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยม และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนใกล้กับเหล็ก ส่วนใหญ่รวมถึง: ลูกบด Y-TZP, สื่อกระจายและบด, หัวฉีด, บ่าวาล์วบอล, แม่พิมพ์เซอร์โคเนีย, เพลาพัดลมขนาดเล็ก, หมุดไฟเบอร์ออปติก, ปลอกใยแก้วนำแสง, ดายและเครื่องมือตัด, มีดที่ทนต่อการสึกหรอ, ปุ่มเสื้อผ้า, เคส และสายรัด กำไลและจี้ ลูกปืน ไม้ตีเบาสำหรับลูกกอล์ฟ และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิห้อง

ในแง่ของเซรามิกที่ใช้งานได้ ความต้านทานอุณหภูมิสูงที่ยอดเยี่ยมนั้นใช้เป็นท่อความร้อนเหนี่ยวนำ วัสดุทนไฟ และองค์ประกอบความร้อน เซรามิกเซอร์โคเนียมีพารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ละเอียดอ่อน และส่วนใหญ่ใช้ในเซ็นเซอร์ออกซิเจน เซลล์เชื้อเพลิงโซลิดออกไซด์ (SOFC) และองค์ประกอบความร้อนที่อุณหภูมิสูง ZrO2 มีดัชนีการหักเหของแสงสูง (N-21^22) การเพิ่มองค์ประกอบสีบางอย่าง (V2O5, MoO3, Fe2O3 เป็นต้น) ลงในผงเซอร์โคเนียที่ละเอียดเป็นพิเศษ สามารถทำเป็นวัสดุ ZrO2 โพลีคริสตัลไลน์โปร่งแสงสีสันสดใส เปล่งประกายราวกับอัญมณีธรรมชาติที่มีแสงเจิดจ้าและมีสีสัน นำไปประดับตกแต่งได้หลากหลาย นอกจากนี้ เซอร์โคเนียยังถูกใช้อย่างแพร่หลายในการเคลือบป้องกันความร้อน ตัวเร่งปฏิกิริยา การดูแลทางการแพทย์ การดูแลสุขภาพ วัสดุทนไฟ สิ่งทอ และสาขาอื่นๆ