คำอธิบายคำศัพท์ทั่วไปของการฉีดขึ้นรูปโลหะ/ผงโลหะ (2)

คำอธิบายคำศัพท์ทั่วไปของการฉีดขึ้นรูปโลหะ/ผงโลหะ (2)

 

1, ทั่วไปการฉีดขึ้นรูปผงวัสดุเป็นภาษาจีนและภาษาอังกฤษ

สาม. ศัพท์เฉพาะของกระบวนการขึ้นรูป

1. การขึ้นรูป

กระบวนการทำให้ผงแป้งจับตัวเป็นก้อนตามรูปร่างที่ต้องการ

2. การปราบปราม

ในแม่พิมพ์หรือภาชนะอื่นๆ กระบวนการอัดผงให้มีรูปร่างและขนาดตามที่กำหนดภายใต้แรงกระทำจากภายนอก

3. คอมแพ็คสีเขียว

ช่องว่างที่ทำจากผงโดยการกดเย็นหรือการฉีดขึ้นรูป

4. ว่างเปล่า

เหล็กแท่งอัดแท่ง อัดก่อนเผา หรือเผาที่ยังไม่ถึงขนาดและรูปร่างขั้นสุดท้าย

5. โครงกระดูก

มีลักษณะเป็นรูพรุนหรือเผาผนึกสำหรับการชะล้างหลอมเหลว

6. การกดเย็น

การบีบอัดผงในแนวแกนเดียวที่อุณหภูมิห้อง

7. การกดอุ่น

การบดอัดผงแบบแกนเดียวมักดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิแวดล้อมและอุณหภูมิที่อาจเกิดการแพร่กระจายเพื่อเพิ่มความหนาแน่น

8. การกดร้อน

การบีบอัดผงหรือการบีบอัดในแนวแกนเดียวที่อุณหภูมิสูงจะเปิดใช้งานการแพร่กระจายและการคืบคลาน

9. การกดแบบคงที่

กดพื้นผิวที่เป็นผง (หรืออัดแน่น) หรือพื้นผิวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์อ่อนที่เติมด้วยผง (หรืออัดแน่น) ด้วยแรงกดเท่ากันโดยประมาณในแต่ละทิศทาง

10. การกดแบบเย็น (CIP)

สำหรับการกดแบบไอโซสแตติกที่อุณหภูมิห้อง สื่อส่งผ่านแรงดันมักจะเป็นของเหลว

11. การกดแบบไอโซสแตติกร้อน (HIP)

การกดแบบไอโซสแตติกที่อุณหภูมิสูงสามารถกระตุ้นการแพร่กระจายและการคืบได้ สื่อส่งแรงดันมักจะเป็นก๊าซ

12. การฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM)

วิธีการขึ้นรูปซึ่งฉีดส่วนผสมที่เป็นพลาสติกของผงโลหะและสารยึดเกาะเข้าไปในแบบจำลอง

13. การกลิ้งแป้ง

วิธีการใส่ผงแป้งระหว่างลูกกลิ้งหมุนคู่หนึ่ง เพื่อทำให้แป้งละลายเป็นแถบเปล่าต่อเนื่องกันเหนียว

14. การเติมปริมาตร

วิธีการตวงแป้งในแม่พิมพ์หญิงโดยกำหนดความลึกในการบรรจุผง

15. การเติมน้ำหนัก

วิธีการตวงแป้งที่บรรจุลงในแม่พิมพ์ตัวเมียโดยการชั่งแป้ง

16. (เสริม) เติมแรงสั่นสะเทือน

วิธีการบรรจุแป้งลงในแบบจำลองระบบสั่นหรือแม่พิมพ์ตัวเมีย

17. เวลาอยู่

เวลาที่ช่องว่างถูกเก็บไว้ภายใต้ความดันคงที่ระหว่างการขึ้นรูป

18. ชุดเครื่องมือฐานแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ครบชุดสำหรับผลิตผลิตภัณฑ์ผงโดยเฉพาะโดยการกดหรือกดซ้ำ

19. ตาย

ชิ้นส่วนขึ้นรูปที่มีการอัดแป้งหรือชิ้นส่วนซินเทอร์ถูกอัดซ้ำเพื่อสร้างโพรง

20.หมัดล่าง บน-ล่าง

ส่วนที่ใช้ในการปิดผนึกแม่พิมพ์ตัวเมียจากด้านล่างและส่งแรงดันไปยังผงหรือชิ้นส่วนที่เผาจากด้านล่างขึ้นด้านบน

21. หมัดบน

ชิ้นส่วนในแม่พิมพ์อัดที่ใช้ปิดผนึกแม่พิมพ์ตัวเมียจากด้านบนและถ่ายเทแรงดันไปยังผงหรือชิ้นส่วนซินเตอร์จากด้านบนลงด้านล่าง

22.แกนหลัก

ส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ที่ใช้สร้างพื้นผิวรูปร่างในตัวเครื่องที่มีขนาดกะทัดรัดหรือเผาผนึกในทิศทางการกด

23. ฟีดรองเท้า

ส่วนของแท่นพิมพ์ที่ใช้ป้อนผงลงในช่องของแม่พิมพ์ตัวเมียในฐานแม่พิมพ์

24. รวมหมัด

เมื่อกดสองแท่นขึ้นไป จะใช้เพื่อควบคุมกลุ่มของพั้นช์แม่พิมพ์ที่มีไส้และความสูงในการกดต่างกัน

25. สีเขียวสีเขียว

การอัดแน่นที่เกิดจากการกดหรือการฉีดแต่ไม่ได้เผาผนึก

26. การเคลือบ

การก่อตัวของข้อบกพร่องของโครงสร้างเป็นชั้นในเครื่องอัดหรือซินเตอร์หรือข้อบกพร่องในตัวเอง

27. สปริงกลับ

ปรากฏการณ์ที่ขนาดของคอมแพคเพิ่มขึ้นหลังจากถอดแบบ

4. ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเผาผนึกและพารามิเตอร์

1. การเผา

วัตถุประสงค์ของการบำบัดความร้อนของผงหรือวัสดุอัดที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของส่วนประกอบหลักคือการปรับปรุงความแข็งแรงผ่านพันธะโลหะระหว่างอนุภาค

2. วัสดุบรรจุภัณฑ์

วัสดุที่ฝังตัวอัดไว้เพื่อแยกและป้องกันระหว่างการอัดขึ้นรูปหรือการเผาผนึก

3. พรีเซนเตอร์

การรักษาความร้อนของเครื่องอัดที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการเผาขั้นสุดท้าย

4. การเผาด้วยแรงดัน

กระบวนการเผาผนึกโดยใช้แรงดันแกนเดียวในเวลาเดียวกัน

5. การเผาแบบผงหลวม, การเผาด้วยแรงโน้มถ่วง

การเผาแป้งโดยตรงโดยไม่ต้องกด

6. การเผาผนึกเฟสของเหลว

ผงหรือสารอัดแน่นที่มีส่วนประกอบอย่างน้อยสองอย่างถูกซินเทอร์ในสถานะที่ก่อตัวเป็นเฟสของเหลว

7. การเผาไหม้มากเกินไป

การเผาผนึกด้วยอุณหภูมิการเผาสูงเกินไปและ/หรือเวลาในการเผาผนึกนานเกินไป ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ลดลง

8. อันเดอร์เบิร์น

อุณหภูมิการเผาผนึกต่ำเกินไปและ/หรือเวลาในการเผาผนึกสั้นเกินไปที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่ได้ประสิทธิภาพตามที่ต้องการ

9. การแทรกซึม

กระบวนการเติมรูพรุนในผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านความร้อนหรือซินเทอร์ด้วยโลหะหรือโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ในสถานะหลอมเหลว

10. Dewaxing การเผาไหม้

ปล่อยสารเติมแต่งอินทรีย์ (กาวหรือสารหล่อลื่น) ในคอมแพคโดยการให้ความร้อน

11. เตาสายพานตาข่าย

โดยทั่วไปแล้ว สายพานตาข่ายที่ป้องกันด้วยเครื่องเผาจะใช้ในการลำเลียงชิ้นส่วนในเตาเผาอย่างต่อเนื่อง

12. เตาเดินคาน

เตาเผาผนึกที่ชิ้นส่วนที่วางอยู่ในแผ่นเผาผนึกถูกลำเลียงเข้าเตาเผาโดยระบบลำแสงเดิน

13. เตาดัน

เตาเผาผนึกที่บรรจุชิ้นส่วนลงในเรือดับเพลิงและขนส่งในเตาเผาผ่านระบบขับเคลื่อน

14. การสร้างคอ

ระหว่างการเผา จะเกิดการเชื่อมต่อรูปคอระหว่างอนุภาค

15. พุพอง

ฟองอากาศก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนซินเทอร์เนื่องจากการปล่อยก๊าซอย่างรุนแรง

16. เหงื่อออก

ปรากฏการณ์ของการหลั่งของเฟสของเหลวระหว่างการบำบัดความร้อนของเครื่องอัด

17. ผิวเผา

ในระหว่างการเผาผนึก ชั้นผิวชนิดหนึ่งที่เกิดขึ้นบนชิ้นส่วนที่ถูกเผาจะมีคุณสมบัติแตกต่างจากด้านในของผลิตภัณฑ์

18. ความหนาแน่นสัมพัทธ์

อัตราส่วนของความหนาแน่นของวัตถุที่มีรูพรุนต่อความหนาแน่นของวัสดุส่วนประกอบเดียวกันในสถานะที่ไม่มีรูพรุน แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์

19. แรงบดในแนวรัศมี

ความแข็งแรงการแตกของชิ้นงานกระบอกเผาผนึกที่วัดโดยการใช้แรงดันในแนวรัศมี

20. ความพรุน

อัตราส่วนของปริมาตรของรูพรุนทั้งหมดในร่างกายที่มีรูพรุนต่อปริมาตรทั้งหมด

21. ความพรุนแบบกระจาย

รูพรุนเกิดจากการแพร่กระจายของวัสดุส่วนประกอบหนึ่งไปยังส่วนประกอบอื่นเนื่องจากผลกระทบของ Cockendall

22. การกระจายขนาดรูพรุน

เปอร์เซ็นต์ของขนาดรูพรุนทุกระดับในวัสดุตามปริมาณหรือปริมาตร

23. ความแข็งที่ชัดเจน

ความแข็งของวัสดุซินเทอร์วัดภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ซึ่งรวมถึงอิทธิพลของความพรุน

24. ความแข็งทึบ

ความแข็งของบางเฟสหรืออนุภาคหรือบางพื้นที่ของวัสดุซินเทอร์ที่วัดได้ภายใต้เงื่อนไขที่ระบุไม่รวมถึงอิทธิพลของรูพรุน

25. ความดันจุดฟองสบู่

ความดันขั้นต่ำที่จำเป็นในการบังคับให้ก๊าซผ่านผลิตภัณฑ์ที่ชุบด้วยของเหลวเพื่อผลิตฟองแรก

26. การซึมผ่านของของไหล

ปริมาณของของเหลวหรือก๊าซที่ผ่านเข้าไปในเนื้อรูพรุนในหน่วยเวลาที่วัดภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด

5 วิธีการรักษาทั่วไปหลังจากการเผา

1. กดซ้ำ

เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและ/หรือทางกล โดยปกติจะใช้แรงดันกับผลิตภัณฑ์ซินเตอร์

2. จบ

กดซ้ำเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ

3. การฝึกอบรมพลาสติก

กดซ้ำเพื่อให้ได้สัณฐานวิทยาของพื้นผิวเฉพาะ

4. การตีผง

ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นที่ไม่ผ่านการเผา เผาก่อนเผา หรือเผาผนึกที่ทำจากผงจะถูกทำให้หนาแน่นด้วยความร้อนโดยการตีขึ้นรูป พร้อมกับการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง

5. การทำให้มีขึ้น

วิธีการเติมรูเปิดที่เชื่อมต่อของชิ้นส่วนซินเทอร์ด้วยสารที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น น้ำมัน พาราฟิน หรือเรซิน)

6. การบำบัดด้วยไอน้ำ

ผลิตภัณฑ์ที่มีฐานเป็นเหล็กเผาจะได้รับความร้อนในไอน้ำร้อนยวดยิ่งเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันของเฟอริกออกไซด์บนพื้นผิว ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่าง