ชิ้นส่วนไฟเบอร์ที MIM

การแนะนำสินค้า

ชื่อสินค้า:ชิ้นส่วนไฟเบอร์ที MIM

วัสดุผลิตภัณฑ์: SUS316L, SUS304

กระบวนการผลิต: การฉีดขึ้นรูปด้วยผงโลหะที่มีความแม่นยำสูง MIM

ลักษณะพิเศษของพื้นผิว: พื้นผิวเรียบ เรียบ ไม่มีรอยขีดข่วนที่ชัดเจน ขาดวัสดุ มีเสี้ยน ฯลฯ

ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์: ความหนาแน่นสูง (มากกว่า 7.5) ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี

ความแม่นยำของมิติ: ความแม่นยำในการเผาของผลิตภัณฑ์สามารถเข้าถึงได้ภายใน ±0.5 เปอร์เซ็นต์ของค่ามิติ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการประกอบ

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. ซึ่งเป็นโรงงานฉีดขึ้นรูปโลหะระดับมืออาชีพ มีความมุ่งมั่นในการวิจัย พัฒนา และประยุกต์ใช้การฉีดขึ้นรูปผง (MIM และ CIM) นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 2540 และในปี 2552 ด้วยการพัฒนา ของอุตสาหกรรมได้เพิ่มขึ้นสู่ระดับใหม่

บริษัทใช้เส้นทางกระบวนการขั้นสูงของ BASF ในเยอรมนีเพื่อลดระยะเวลาการผลิตตัวอย่างและเวลาในการผลิตจำนวนมากของลูกค้าเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่รวดเร็ว ด้วยความร่วมมือกับมหาวิทยาลัยปักกิ่ง มหาวิทยาลัยซิงหัว และผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม MIM ของไต้หวัน บริษัทจึงเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่องและจัดหาเทคโนโลยีขจัดคราบไขมันและการเผาผนึก ในปัจจุบัน กระบวนการเผาผนึกของวัสดุที่มีธาตุเหล็กและวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิมมีความเสถียร

จนถึงตอนนี้ บริษัทประสบความสำเร็จในการผลิตผลิตภัณฑ์ MIM 2 ล้านชิ้นต่อเดือน โดยมีการบริโภคผงโลหะ 20 ตันต่อปี และกำลังเติบโตอย่างต่อเนื่อง

เนื่องจากการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับกระบวนการขจัดคราบไขมันด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา BASF ของเยอรมันและประสบการณ์ที่สั่งสมมาอย่างยาวนานในทางปฏิบัติ บริษัทจึงประสบความสำเร็จในการพัฒนาเตาเผาขจัดคราบไขมันด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาที่คุ้มค่า และหลังจากการใช้งานจริงของหลายบริษัท ผลที่ได้คือ ดี.

เป้าหมายของเราไม่ใช่แค่การผลิตผลิตภัณฑ์ตามความต้องการของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการให้บริการที่มีมูลค่าเพิ่มแก่ลูกค้าด้วย เราจะช่วยให้พวกเขานึกถึงสิ่งที่ลูกค้านึกถึง และเราจะทำให้ดีขึ้นสำหรับพวกเขาเมื่อพวกเขาคิดถึงมัน!

กระบวนการอุปกรณ์เสริมสำหรับการสื่อสารด้วยการฉีดขึ้นรูปโลหะเป็นแนวคิดที่เรียบง่ายและเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน การทำให้เป็นพลาสติกของวัตถุดิบที่เป็นผงด้วยความช่วยเหลือของสารเติมแต่งเทอร์โมพลาสติก และต่อมาการใช้การฉีดขึ้นรูปโลหะเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นครั้งแรกในฐานะส่วนประกอบเซรามิก

ปัญหาทางเทคนิคหลักที่ต้องแก้ไขก่อนกระบวนการ MIM เชิงอุตสาหกรรมอาจรวมถึง:

1. ผลิตผงแป้งผสมสารยึดเกาะที่มีการบรรจุผงโลหะสูงและมีความหนืดเพียงพอสำหรับการฉีดขึ้นรูป

2. ความสอดคล้องที่มีให้ในระหว่างการพัฒนาการกำจัดสารยึดเกาะที่ประหยัด

3. เผาด้วยความหนาแน่นสูงและความแม่นยำของมิติ

ขั้นตอนสำคัญของอุปกรณ์เสริมการสื่อสารการฉีดขึ้นรูปโลหะ

1. เตรียมวัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักของ MIM ได้แก่ ผงโลหะและสารประสานเทอร์โมพลาสติก สารยึดเกาะเป็นตัวช่วยในกระบวนการขั้นกลางและถูกนำออกจากผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีด คุณสมบัติของแป้งจะเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ MIM

ส่วนผสมของผงที่ผสมแล้วได้รับการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงเป็นสารยึดเกาะที่เป็นพลาสติกโดยใช้เครื่องนวดหรือเครื่องอัดรีดแบบเฉือน ผลิตภัณฑ์ขั้นกลางนี้เรียกว่าวัตถุดิบ โดยปกติแล้วจะถูกทำให้เป็นเม็ดขนาดอนุภาคไม่กี่มิลลิเมตร ซึ่งพบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปพลาสติก

สามารถซื้อวัตถุดิบ "พร้อมขึ้นรูป" จากซัพพลายเออร์ต่างประเทศจำนวนมาก หรือผลิต MIM ได้เองภายในบริษัทหากมีทักษะและความรู้ที่จำเป็น

2. การฉีดขึ้นรูป

ชิ้นส่วน MIM "สีเขียว" ถูกสร้างขึ้นในกระบวนการฉีดขึ้นรูปเทียบเท่ากับการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก รูปทรงของชิ้นส่วนที่หลากหลายที่สามารถผลิตด้วยวิธีนี้มีความคล้ายคลึงกับส่วนประกอบพลาสติกประเภทต่างๆ

3. ลอกกาวออก

กระบวนการแยกส่วนที่ตามมาจะใช้เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนและเครือข่ายรูพรุนที่เชื่อมต่อถึงกันโดยไม่รบกวนรูปร่างของชิ้นส่วน ประเภทของกระบวนการลอกกาวที่ใช้จะอธิบายเพิ่มเติมหลังจากบทนำนี้ ในตอนท้ายของกระบวนการกำจัดสารยึดเกาะ มักจะมีสารยึดเกาะบางส่วนยังคงอยู่ในส่วนที่ยึดอนุภาคผงโลหะไว้ด้วยกัน แต่เครือข่ายรูพรุนช่วยให้สารยึดเกาะที่เหลือระเหยได้อย่างรวดเร็วในระหว่างขั้นตอนเริ่มต้นของการเผา ขณะที่อนุภาคโลหะเริ่มที่จะ ทำหน้าที่เป็นคอเผาระหว่าง

4. การเผา

กระบวนการเผาผนึกส่งผลให้ปริมาตรรูพรุนส่วนใหญ่ที่สารยึดเกาะครอบครองก่อนหน้านี้ ดังนั้นชิ้นส่วน MIM จึงมีการหดตัวอย่างมากระหว่างการเผาผนึก การหดตัวเชิงเส้นมักจะสูงถึง 15 เปอร์เซ็นต์ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ หากต้องการ ชิ้นส่วน MIM ซินเทอร์สามารถดำเนินการต่อไปได้ด้วยวิธีงานโลหะทั่วไป เช่น การอบชุบด้วยความร้อนหรือการปรับสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนหล่อหรือหลอมในลักษณะเดียวกัน

สำหรับการใช้งานบางอย่าง เช่น ยานยนต์ การแพทย์ และอวกาศ สามารถใช้การกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อน (HIP) เพื่อขจัดรูพรุนที่หลงเหลืออยู่ได้อย่างสมบูรณ์ เนื่องจากชิ้นส่วน MIM มักมีขนาดเล็ก จึงค่อนข้างคุ้มค่าสำหรับส่วนประกอบหลัก

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ระบบตรวจจับ