ชิ้นส่วน MIM ช่องแสง

การแนะนำสินค้า

การจำแนกประเภทของกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะเป็นเทคโนโลยีแบบสหสาขาวิชาชีพและเป็นหนึ่งในกระบวนการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำขั้นสูงสำหรับชิ้นส่วนโลหะ

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะได้รับการยอมรับ ยอมรับ และเห็นคุณค่าจากผู้คนทีละน้อย เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น เทคโนโลยีล่าสุดในหลายสาขาได้รับการแนะนำอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรม MIM และมีการสร้างนวัตกรรมที่ทรงพลัง ซึ่งทำให้การฉีดขึ้นรูปโลหะมีเทคโนโลยีใหม่และกระบวนการใหม่เกิดขึ้นและนำไปใช้อย่างต่อเนื่อง สู่การพัฒนาและการผลิต

ด้านล่าง เราทำสินค้าคงคลัง

1. เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะขนาดเล็ก (μ-MIM)

Micromechanics หรือ Microelectromechanical System (MEMS) เป็นสหวิทยาการใหม่ที่พัฒนาขึ้นในช่วงปลายทศวรรษ 1980 และได้รับการยอมรับว่าเป็นหนึ่งในสาขาวิชาหลักในศตวรรษที่ 21

การใช้งานจริงของระบบเครื่องกลจุลภาคหรือเครื่องกลไฟฟ้าจุลภาคขึ้นอยู่กับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการประมวลผลระดับจุลภาค เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะขนาดเล็กเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการผลิตชิ้นส่วนไมโครโลหะหรือเซรามิกจำนวนมากที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปโลหะขนาดเล็กหมายถึงเทคโนโลยีกระบวนการที่ใช้กระบวนการ MIM เพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะหรือเซรามิกที่มีโครงสร้างเป็นไมครอนหรือขนาดไมครอน โดยทั่วไปหมายถึงชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่มีขนาดน้อยกว่า 1 มม. หรือโครงสร้างละเอียดระดับไมครอนในท้องถิ่น

ในปัจจุบัน ด้วยผงละเอียดที่เหมาะสม ชิ้นส่วนโลหะหรือเซรามิกที่มีความหนา 25-50 μm สามารถสร้างรายละเอียดโครงสร้างเฉพาะที่น้อยกว่า 5 μm และความหยาบผิว 2-3 μm ได้

ขนาดของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปโลหะพัฒนาได้ถึงสองระดับ และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดไมครอนมีความสามารถทางการตลาดและศักยภาพในการพัฒนาที่มหาศาล มูลค่าเพิ่มทางเทคโนโลยีของชิ้นส่วนขนาดเล็กเหล่านี้สูงมาก เช่น ปลอกโลหะใยแก้วนำแสง สายสวนเลเซอร์ สว่านไมโครวงจรพิมพ์ แอคชูเอเตอร์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนทางการแพทย์ทันตกรรม ราคาอยู่ที่ 4,000 ถึง 20,{{ 5}} ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อกิโลกรัม

ผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบไมโครอินเจ็คชันมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในแอคทูเอเตอร์ เซ็นเซอร์ ผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคแบบกระเป๋าพกพา อาวุธ การบินและอวกาศ เครื่องมือประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน ตัวกรอง และอุปกรณ์ทางการแพทย์

อุปสรรคหลักที่จำกัดการพัฒนาเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปขนาดเล็กคือการผลิตแม่พิมพ์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ การฉีดเติมช่องว่างแคบๆ และการจัดการชิ้นส่วนขนาดเล็ก

แม่พิมพ์สำหรับผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงดังกล่าวมีความแม่นยำมากกว่าแม่พิมพ์ทั่วไป และต้องใช้เทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูงขั้นสูงต่างๆ เช่น photolithography, electroforming, micro-cutting และ micro-EDM ปัญหาข้างต้นสามารถแก้ไขได้อย่างดีโดยใช้กระบวนการเช่น LIGA (ตัวย่อ 3 ตัวคือ LIGA (การผลิตเพลตแบบเยอรมัน การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า และการฉีดขึ้นรูป) เพื่อผลิตแม่พิมพ์พลาสติกที่หายตัวได้

มีสองวิธีในการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกที่สูญหายด้วยกระบวนการ LIGA:

ขั้นตอนหนึ่งคือการใช้แม่พิมพ์เพื่อสร้างแกนแม่พิมพ์พลาสติก PMMA ใส่แกนแม่พิมพ์พลาสติก PMMA ลงในกรอบแม่พิมพ์และดำเนินการฉีดโลหะโดยตรง แกนแม่พิมพ์พลาสติก PMMA และชิ้นส่วน MIM ที่ว่างเปล่าจะออกมาจากกรอบแม่พิมพ์ตาม ทั้งหมดและชิ้นส่วน MIM ที่ว่างเปล่าจะยังคงอยู่ในแกนแม่พิมพ์พลาสติก การล้างไขมันและการเผาโดยตรงกลายเป็นกระบวนการจำลองแบบขั้นตอนเดียว

อีกกระบวนการหนึ่งคือการใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าเพื่อเคลือบชั้นโลหะนิกเกิลบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก PMMA จากนั้นลอกพลาสติก PMMA และเปลือกนิกเกิลออก จากนั้นจึงฝังเปลือกนิกเกิลลงในแม่พิมพ์โลหะของกระบวนการฐานแม่พิมพ์ เพื่อสร้างส่วน MIM ที่ว่างเปล่า สิ่งนี้จะกลายเป็นกระบวนการจำลองแบบสองขั้นตอน

ชิ้นส่วนที่เกิดจากกระบวนการคัดลอกแบบขั้นตอนเดียวมีความแม่นยำสูงกว่า และแก้ปัญหาการลอกแบบและการดำเนินการต่อของชิ้นส่วนที่ตามมา แต่ต้นทุนสูงกว่า ชิ้นส่วนที่เกิดจากกระบวนการคัดลอกแบบสองขั้นตอนมีความแม่นยำต่ำกว่าและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก แต่มีการลอกชิ้นส่วนและการดำเนินการที่ตามมาเป็นเรื่องยาก

2. เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปวัสดุผสมหลายองค์ประกอบ

ชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุองค์ประกอบทางเคมีชนิดเดียวเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการพิเศษต่างๆ ของอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่สำหรับการรวมฟังก์ชันชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนต่าง ๆ ของชิ้นส่วนทำจากวัสดุต่าง ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน เป็นแนวโน้มการพัฒนาของการผลิตชิ้นส่วนสมัยใหม่

แผนผังของอุปกรณ์ฉีดสารหลายองค์ประกอบ

1. ผูกคัน; 2. แท่นเลื่อน; 3. แม่พิมพ์ขึ้นรูปครั้งแรก 4. แท่นวางคงที่; 5. อุปกรณ์ฉีดครั้งแรก 6. อุปกรณ์ฉีดที่สอง 7. แม่พิมพ์ขึ้นรูปที่สอง 8. แผ่นหมุนแม่พิมพ์ 9. กลไกการหนีบ

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปสองสี (หลายสี) ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพลาสติกได้รับการแนะนำในด้านการฉีดขึ้นรูปโลหะ ทำให้สามารถผลิตจำนวนมากและจัดการวัสดุผสมโลหะหรือเซรามิกที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หลักการของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปแบบผสมคือ เครื่องฉีดหนึ่งเครื่องมีถังสองชุดหรือมากกว่านั้นติดตั้งพร้อมๆ กัน และวัสดุฉีดในถังแต่ละชุดจะเหมือนกัน แม่พิมพ์คงที่ของแม่พิมพ์หลายช่องสามารถหมุนรอบเพลาหมุนได้ และวัสดุฉีดต่างๆ จะถูกฉีดเข้าไปในโพรงต่างๆ ในแต่ละตำแหน่ง ช่องว่างในการฉีดครั้งแรกจะเหลืออยู่ที่ส่วนในสุด และแม่พิมพ์จะเปิดออกหลังจากเย็นตัวแล้ว แต่จะไม่ถอดแม่พิมพ์ในทันที หลังจากที่แม่พิมพ์คงที่ถูกหมุนไปที่มุมหนึ่ง แม่พิมพ์คงที่จะถูกปิด และโพรงทั้งหมดจะขยายออกด้านนอกเมื่อเทียบกับช่องว่างการฉีดครั้งแรก จากนั้นจึงทำการฉีดขึ้นรูปครั้งที่สองของวัสดุฉีดต่างๆ แต่ละส่วนทำขึ้นโดยการฉีดหลายครั้ง และในที่สุดก็ถูกขับออกจากแม่พิมพ์

การแนะนำเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปวัสดุผสมหลายองค์ประกอบสามารถตอบสนองความต้องการของฟังก์ชันชิ้นส่วนเดียว การรวมประสิทธิภาพและการผสม การประหยัดวัตถุดิบที่มีค่า และลดต้นทุน

เทคโนโลยีคอมโพสิตมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในหลายสาขา เช่น เครื่องมือตัดเหล็กกล้า-ทังสเตนคาร์ไบด์หรือเซรามิก หัวฉีดเชื้อเพลิงโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิม-เหล็ก-อะลูมิเนียมชุบแข็งแบบตกตะกอน ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่เป็นแม่เหล็กและไม่ใช่แม่เหล็ก เป็นต้น ได้รับการนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จ

เกี่ยวกับบทความที่หนึ่งและสอง โปรดดูบทนำโดยละเอียดเพิ่มเติม: [เทคโนโลยี] การฉีดขึ้นรูปโลหะ เทคโนโลยีใหม่: บทนำสู่กระบวนการ μ-MIM และ 2C-MIM

3. เทคโนโลยีการขึ้นรูปโดยใช้ก๊าซ (ของเหลว)

หลักการทำงานของการขึ้นรูปแบบโดยใช้แก๊ส (ของเหลว) เป็นตัวช่วยในการฉีดวัสดุฉีดหลอมเหลวจำนวนหนึ่ง (สัดส่วนปริมาตร 50 เปอร์เซ็นต์ ~ 80 เปอร์เซ็นต์) เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นเติมแก๊สหรือน้ำที่มีแรงดันจากด้านในของแม่พิมพ์ ละลายเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นโพรง วัสดุฉีดที่หลอมละลายจะขยายตัวและเกาะติดกับผนังด้านในของโพรงแม่พิมพ์จนสุด เนื่องจากแกนกลางของส่วนที่หนากว่าของผลิตภัณฑ์จะแข็งตัวในที่สุด ส่วนนี้จึงมีแนวโน้มที่จะเป็นโพรง

เนื่องจากปริมาตรที่เปลี่ยนแปลงด้วยความดันมีขนาดเล็กกว่าก๊าซมาก การไหลของน้ำและความหนาของผนังที่ก่อตัวเป็นโพรงจึงควบคุมได้ง่ายกว่า กระบวนการขึ้นรูปโดยใช้ก๊าซ (ของเหลว) เป็นตัวช่วยเพิ่มระดับอิสระในการออกแบบ และผลิตภัณฑ์ที่มีความแตกต่างของความหนาของผนังมากจะก่อตัวได้ง่าย ความดันในการฉีดสามารถลดลงและการกระจายแรงดันภายในของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอมากขึ้น ความเครียดของผลิตภัณฑ์จะลดลง และการเสียรูปบิดเบี้ยวจะลดลง การยุบตัวลดลงและคุณภาพพื้นผิวดีขึ้น สามารถลดระยะเวลาการขจัดคราบไขมัน ลดการใช้วัสดุ และลดน้ำหนักของชิ้นส่วน

เทคโนโลยีการขึ้นรูปโดยใช้ก๊าซ (ของเหลว) เป็นตัวช่วยในการขึ้นรูปหัวไม้กอล์ฟ มือจับประตู งานหัตถกรรม และงานด้านอื่นๆ ด้วยผลลัพธ์ที่น่าทึ่ง

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ระบบตรวจจับ