ชิ้นส่วนโมดูลเกียร์ MIM ขนาดเล็ก

การแนะนำสินค้า

เกียร์โมดูลัสขนาดเล็ก

เกียร์ที่มีโมดูลัสน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1

เฟืองโมดูลัสขนาดเล็กคือเฟืองที่มีโมดูลัสน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 ในเครื่องจักรการบิน ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เครื่องมือวัดและกลไกการจับเวลา ชิ้นส่วน MIM ของเฟืองโมดูลขนาดเล็กถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเฟืองโมดูลัสขนาดเล็ก วิธีการประมวลผลของเฟืองโมดูลัสขนาดเล็กมีหลักการพื้นฐานเดียวกันกับของเฟืองโมดูลัสขนาดใหญ่และขนาดกลาง

การจำแนกประเภทเกียร์โมดูลขนาดเล็ก

เนื่องจากการใช้งานที่แตกต่างกันของชิ้นส่วน MIM เกียร์โมดูลขนาดเล็ก รูปแบบของการหมุนและประเภทของเฟืองจึงแตกต่างกันด้วย

• แบ่งตามตำแหน่งสัมพัทธ์ของเพลาเฟืองทั้งสองในกลไก:

แกนสองแกนขนานกัน แกนสองแกนตัดกัน และแกนสองแกนจะเหลื่อมกัน (ไม่ขนานกันหรือตัดกัน)

• ตามการจัดประเภทของเกียร์โมดูลขนาดเล็ก:

• ตามหลักการประกบของเฟืองโมดูลัสขนาดเล็ก สามารถแบ่งออกได้เป็น:

ไดรฟ์เกียร์แบบหมุนวน รวมถึงไดรฟ์เกียร์แบบหมุนวนสำหรับเครื่องมือจับเวลา

เกียร์ไซโคลลอยด์ รวมทั้งเกียร์ไซโคลลอยด์ดัดแปลงต่างๆ

• ตามตำแหน่งร่วมกันของเพลาส่งกำลังสามารถแบ่งออกเป็น:

การส่งผ่านเกียร์เพลาขนานรวมถึงเกียร์เดือยทรงกระบอก, เกียร์เฮลิคอล, แร็คเดือย, แร็คเฮลิคอลและอื่น ๆ สำหรับการส่งผ่านเพลาแบบขนานด้วยฟันตรง เฟืองทรงกระบอกแบบเกลียว ฟันตรง, เฟืองภายในแบบเกลียว; ฟันตรง เฟืองเกลียว เฟืองเหล่านี้โดยทั่วไปเรียกว่า "เฟืองระนาบ"

เกียร์เพลาตัดกัน ได้แก่ เฟืองดอกจอกแบบตรง เฟืองดอกจอก เฟืองดอกจอกแบบเกลียว เฟืองผิวฟันแบบตรง เฟืองดอกจอก เป็นต้น

เกียร์ข้ามแกน ได้แก่ เกียร์เฮลิคอล เกียร์หนอน เกียร์ไฮเปอร์โบลิก และเกียร์ไฮปอยด์ ฯลฯ เกียร์เหล่านี้มักเรียกว่า "เฟืองอวกาศ"

• ตามการใช้โมดูลัสขนาดเล็ก เกียร์สามารถแบ่งออกเป็น:

การแสดงดัชนีขับเคลื่อนด้วยเกียร์

กลไกการควบคุมเวลาขับเคลื่อนด้วยเกียร์

กลไกเซอร์โวขับเคลื่อนด้วยเกียร์

กลไกการปรับและแก้ไขนั้นขับเคลื่อนด้วยเกียร์

โมดูลัสเกียร์

"โมดูลัส" หมายถึงอัตราส่วนของระยะพิทช์ของฟัน t ระหว่างโปรไฟล์ฟันที่อยู่ติดกันสองอันบนด้านเดียวกันกับอัตราส่วนเส้นรอบวง π (m=t/π) ในหน่วยมิลลิเมตร โมดูลัสเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์พื้นฐานที่สุดของฟันเฟืองโมดูลัส ยิ่งโมดูลัสใหญ่เท่าไร ฟันก็จะยิ่งสูงและหนาขึ้นเท่านั้น หากจำนวนฟันของเฟืองคงที่ ขนาดล้อในแนวรัศมีก็จะใหญ่ขึ้นด้วย มาตรฐานชุดโมดูลัสถูกกำหนดขึ้นตามข้อกำหนดของการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบ สำหรับเฟืองที่มีฟันไม่ตรง โมดูลัสจะมีความแตกต่างของโมดูลัสปกติ mn, โมดูลัสของเฟืองท้าย ms และโมดูลัสตามแนวแกน mx และโมดูลัสเหล่านี้ขึ้นอยู่กับระยะพิทช์ตามลำดับ (ระยะพิทช์ปกติ, ระยะพิทช์ส่วนปลาย และโมดูลัสตามแนวแกน ระยะพิทช์ของฟัน) กับ อัตราส่วนของ pi มีหน่วยเป็นมิลลิเมตรด้วย สำหรับเฟืองดอกจอก โมดูลัสจะแบ่งออกเป็นโมดูลัสปลายใหญ่ me โมดูลัสเฉลี่ย mm และโมดูลัสปลายเล็ก m1 สำหรับเครื่องมือตัด มีโมดูลัสของเครื่องมือตัดที่สอดคล้องกัน และอื่นๆ การประยุกต์ใช้โมดูลัสมาตรฐานนั้นกว้างมาก ในระบบส่งกำลังแบบเมตริก เฟืองตัวหนอน สายพานซิงโครนัสและวงล้อ ข้อต่อเฟือง ร่องฟันเฟือง และชิ้นส่วนอื่นๆ โมดูลัสมาตรฐานเป็นพารามิเตอร์พื้นฐานที่สุด มีบทบาทเป็นพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับการออกแบบ การผลิต และการบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่กล่าวถึงข้างต้น (ดูที่เกียร์ทรงกระบอก เฟืองตัวหนอน ฯลฯ)

ประวัติศาสตร์และสถานการณ์ปัจจุบัน

มันถูกคิดค้นโดย Parmatech ในแคลิฟอร์เนียในปี 1973 ในช่วงต้นทศวรรษ 1980 หลายประเทศในยุโรปและญี่ปุ่นได้ทุ่มทุนมหาศาลเพื่อศึกษาเทคโนโลยีนี้ และได้รับการส่งเสริมอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงกลาง-1980 เทคโนโลยีนี้ได้รับการพัฒนาอย่างก้าวกระโดดตั้งแต่เริ่มพัฒนาเป็นอุตสาหกรรม และเพิ่มขึ้นในอัตราที่น่าอัศจรรย์ทุกปี จนถึงขณะนี้ มีบริษัทมากกว่า 100 แห่งในกว่า 10 ประเทศและภูมิภาค เช่น สหรัฐอเมริกา ยุโรปตะวันตก และญี่ปุ่น ซึ่งมีส่วนร่วมในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การวิจัย และการขายเทคโนโลยีนี้ ญี่ปุ่นมีความกระตือรือร้นในการแข่งขันและมีผลงานที่โดดเด่น บริษัทขนาดใหญ่หลายแห่งได้เข้าร่วมในการส่งเสริมอุตสาหกรรม MIM รวมถึง Pacific Metals, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mining, Seiko-Epson, Datong special steel เป็นต้น ปัจจุบันมีบริษัทมากกว่า 40 แห่งที่เชี่ยวชาญด้าน อุตสาหกรรม MIM ในญี่ปุ่น และมูลค่าการขายรวมของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม MIM ของพวกเขาได้แซงหน้ายุโรปไปแล้วและกำลังไล่ตามสหรัฐฯ จนถึงขณะนี้ มีบริษัทมากกว่า 100 แห่งทั่วโลกที่มีส่วนร่วมในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การวิจัย และการขายเทคโนโลยีนี้ เทคโนโลยี MIM จึงกลายเป็นสาขาเทคโนโลยีชายแดนที่ใช้งานมากที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิตใหม่ นำเสนอโดยเทคโนโลยีบุกเบิกของอุตสาหกรรมโลหการของโลก เทคโนโลยี MIM เป็นทิศทางหลักของการพัฒนาเทคโนโลยีโลหะผง

แม่พิมพ์และเกจ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: มักจะเป็นแบบกึ่งถาวร (ยกเว้นแพ้โฟม)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราการชำรุดน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้งานจะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือข้อกำหนดของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง