การหล่อเหล็กดัด

รายละเอียดสินค้า

การหล่อเหล็กดัดเป็นเหล็กหล่อสีเทาที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม โดยทั่วไป ก่อนเท จะมีการเติมสารทำให้เป็นก้อนกลมจำนวนเล็กน้อย (โดยปกติคือแมกนีเซียม โลหะผสมแมกนีเซียมที่หายาก หรือโลหะผสมที่หายากที่มีซีเรียม) และสารตั้งต้น (โดยปกติคือเฟอร์โรซิลิคอน) จะถูกเติมลงในเหล็กหลอมเหลวเพื่อทำให้เหล็กหลอมแข็งตัวกลายเป็นกราไฟต์ทรงกลม ความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็กหล่อนี้สูงกว่าเหล็กหล่ออื่นๆ และบางครั้งสามารถทดแทนเหล็กหล่อและเหล็กหล่อที่หลอมได้ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร เหล็กดัดถูกนำมาใช้สำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมในต่างประเทศในปี พ.ศ. 2490

หลังจากการเร่งรัดมากกว่าสิบปี Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. มีประสบการณ์มากมายในการผลิตเหล็กดัด หล่อ superalloy สแตนเลส และการหล่ออื่น ๆ เกรดต่างๆ เราคาดหวังให้ผู้ผลิตจากทั่วโลกให้คำปรึกษาและเจรจาธุรกิจ

การหล่อเหล็กดัดตามประเทศ

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัทใช้การรับรอง ISO9001 & TS 16949 อย่างเคร่งครัด

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. กระบวนการหลัก: การหล่อทราย, การหล่อการลงทุนซิลิกาโซล, การหล่อการลงทุนแก้วน้ำ, การหล่อเปลือก, การลบคม, การพ่นทราย, การตัดเฉือน, การรักษาความร้อน, การทดสอบการรั่ว, การรักษาพื้นผิว ฯลฯ

4. วัสดุที่มีจำหน่าย:

และเหล็กโลหะผสม เหล็กเทา เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ อลูมิเนียมหล่อ ทองแดงหล่อ ฯลฯ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

การควบคุมการผลิตการหล่อเหล็กดัด

1. ความยากลำบากในการผลิตชิ้นส่วนเหล็กดัด

เนื่องจากส่วนที่หนาของการหล่อดังกล่าว การหล่อเย็นจึงช้า และเวลาในการแข็งตัวของของเหลวโลหะนั้นยาวนาน และความพรุนของการหดตัวจะถูกสร้างขึ้นภายในการหล่ออย่างง่ายดาย

ในการผลิตเหล็กดัดเหนียวเฟอริติก เพื่อให้ได้ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต และการยืดตัวที่สูงขึ้น การบำบัดด้วยความร้อนด้วยเฟอร์ริติกได้ดำเนินการในอดีต อุณหภูมิการอบชุบขึ้นอยู่กับว่ามีซีเมนต์อิสระหรือไข่มุกในโครงสร้างแบบหล่อหรือไม่ ในขณะที่ใช้การอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง 900-950 องศาเซลเซียส อย่างไรก็ตาม ต้นทุนการผลิตที่สูง กระบวนการที่ซับซ้อน และวัฏจักรการผลิตที่ยาวนานทำให้เกิดปัญหาอย่างมากต่อองค์กรการผลิตและเวลาในการจัดส่ง ซึ่งต้องการให้เมทริกซ์เฟอร์ไรต์ได้รับในสถานะเป็นแบบหล่อ ดังนั้นความยากลำบากในการผลิตวัสดุนี้ส่วนใหญ่รวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

ก. การหล่อต้องได้รับการตรวจสอบด้วยภาพรังสีในระดับภูมิภาค และวิธีแก้ปัญหาความพรุนการหดตัวภายในของการหล่อ

ข. วิธีการตรวจสอบให้แน่ใจว่ามากกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ของเมทริกซ์เฟอร์ไรต์ได้รับในสถานะแบบหล่อ

ค. วิธีทำให้วัสดุมีความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตเพียงพอ

d. How to obtain sufficient elongation (>18 เปอร์เซ็นต์ ) และได้รับการยืดตัวตามที่กำหนดหลังการบำบัดด้วยอัลลอยด์

อี กระบวนการผสมที่ใช้

2. เทคโนโลยีการควบคุมคุณภาพสำหรับการหล่อเหล็กหล่อเหนียวเฟอริติกแบบหล่อที่มีส่วนหนาและใหญ่

(1) การควบคุมองค์ประกอบทางเคมี

1) การเลือก C, Si, CE

เนื่องจากผลกระทบของกราไฟท์ทรงกลมต่อเมทริกซ์นั้นน้อยมาก ปริมาณกราไฟต์ในเหล็กดัดจึงไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติทางกล . ดังนั้น เมื่อพิจารณาปริมาณคาร์บอนและซิลิกอนในกระบวนการ การพิจารณาหลักคือเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการหล่อ และเลือกคาร์บอนเทียบเท่ารอบองค์ประกอบยูเทคติก ความลื่นไหลของเหล็กหลอมเหลวที่มีองค์ประกอบยูเทคติกมีแนวโน้มสูงที่จะก่อให้เกิดโพรงการหดตัวแบบเข้มข้น และความหนาแน่นของโครงสร้างการหล่อจะสูง อย่างไรก็ตาม เมื่อปริมาณคาร์บอนเทียบเท่าสูงเกินไป จะทำให้กราไฟท์ลอยได้ง่าย และในขณะเดียวกันก็ส่งผลกระทบต่อการสเฟียรอยด์ในระดับหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่จะปรากฏใน Mg ที่เหลือสูงตามที่ต้องการ เพิ่มจำนวนการรวมในเหล็กหล่อและลดประสิทธิภาพของเหล็กหล่อ

ผลของการเพิ่มเฟอร์ไรท์ในเหล็กดัดซิลิกอนมีผลมากกว่าในเหล็กหล่อสีเทา ดังนั้นระดับของปริมาณซิลิกอนจะส่งผลโดยตรงต่อปริมาณเฟอร์ไรท์ในเมทริกซ์เหล็กดัด ซิลิคอนมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเหล็กดัด ซึ่งส่วนใหญ่ปรากฏในผลการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็งของซิลิกอนต่อเมทริกซ์ และซิลิกอนสามารถกลั่นกราไฟท์และปรับปรุงความกลมของลูกกราไฟท์ ดังนั้นการเพิ่มปริมาณซิลิกอนในเหล็กดัดช่วยเพิ่มดัชนีความแข็งแรงและลดความเหนียวได้อย่างมาก เหล็กหลอมเหลวที่เป็นทรงกลมของเหล็กดัดมีแนวโน้มสูงที่จะตกผลึกภายใต้ความเย็นและก่อตัวเป็นปากสีขาว และซิลิกอนสามารถลดแนวโน้มนี้ได้ อย่างไรก็ตาม การควบคุมปริมาณซิลิกอนสูงเกินไป ซึ่งส่งเสริมการก่อตัวของกราไฟท์ที่แตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยในเหล็กดัดขนาดใหญ่ และลดคุณสมบัติทางกลของการหล่อ ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าซิลิกอนในเหล็กดัดถูกเติมเข้าไปในวิธีการเพาะเชื้อ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในระดับหนึ่ง

จากการวิเคราะห์ข้างต้น จากมุมมองของการปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่อ คาร์บอนที่เทียบเท่ากับเหล็กหลอมเหลวจะถูกเลือกใกล้กับจุดยูเทคติก ในเวลานี้ ความลื่นไหลของเหล็กหลอมเหลว แนวโน้มที่จะรวมโพรงหดตัวมีขนาดใหญ่ และให้อาหารได้ง่าย อย่างไรก็ตาม คาร์บอนที่เทียบเท่ากันสูงเกินไปจะทำให้กราไฟท์ลอยตัว และความหนาของชั้นลอยของกราไฟท์จะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของปริมาณคาร์บอนที่เทียบเท่ากัน ควรสังเกตว่าปริมาณคาร์บอนที่สูงเกินไปเป็นสาเหตุหลักของการลอยตัวของกราไฟท์ แต่ไม่ใช่สาเหตุ ขนาดการหล่อ ความหนาของผนัง และอุณหภูมิการเทก็เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน

ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณคาร์บอนเทียบเท่า ความหนาของผนังหล่อและการลอยตัวของกราไฟท์ เห็นได้ชัดว่าสามารถเลือกค่าเทียบเท่าคาร์บอนของการหล่อแบบบางให้สูงขึ้นได้ และแกรไฟต์ที่ลอยตัวจะไม่เกิดขึ้น ในทางตรงกันข้าม ควรเลือกคาร์บอนที่เทียบเท่ากับการหล่อแบบหนาและขนาดใหญ่ที่ต่ำกว่า กล่าวโดยย่อ ขีดจำกัดบนของปริมาณคาร์บอนที่เทียบเท่าจะขึ้นอยู่กับหลักการที่ไม่มีกราไฟท์ลอยตัว และขีดจำกัดล่างขึ้นอยู่กับการไม่มีซีเมนต์ไทต์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นโลกาภิวัตน์ที่สมบูรณ์ ภายใต้สมมติฐานนี้ ควรเพิ่มปริมาณคาร์บอนให้มากที่สุดเพื่อให้ได้การหล่อแบบหนาแน่น

2) แมงกานีส (Mn)

แมงกานีสมีบทบาทที่แตกต่างกันในเหล็กดัดมากกว่าเหล็กหล่อสีเทา ในเหล็กหล่อสีเทา นอกจากการเสริมความแข็งแรงของเฟอร์ไรท์และไข่มุกที่คงตัวแล้ว แมงกานีสยังสามารถลดผลกระทบที่เป็นอันตรายของกำมะถันได้อีกด้วย ในเหล็กดัด ธาตุทรงกลมมีความสามารถในการขจัดซัลเฟตที่แข็งแกร่ง และแมงกานีสจะไม่มีผลนี้อีกต่อไป เนื่องจากแมงกานีสมีแนวโน้มการแยกตัวในเชิงบวกอย่างรุนแรง แมงกานีสจึงมักถูกเสริมสมรรถนะที่ขอบเกรนของกลุ่มยูเทคติก ซึ่งส่งเสริมการก่อตัวของคาร์ไบด์ตามขอบเกรนและลดความเหนียวของเหล็กดัดได้อย่างมาก สำหรับเหล็กดัดที่มีความหนาและขนาดใหญ่ แนวโน้มการแยกตัวของแมงกานีสนั้นรุนแรงกว่า ในเวลาเดียวกัน เมื่อปริมาณแมงกานีสเพิ่มขึ้น เนื้อหาของเพิร์ลไลต์ในเมทริกซ์จะเพิ่มขึ้น ดังนั้นดัชนีความแข็งแรงจึงดีขึ้น และความเหนียวก็ลดลงในเวลาเดียวกัน การควบคุมปริมาณแมงกานีสในเหล็กดัดที่มีความเหนียวสูงควรเข้มงวดกว่านี้

ดังนั้น ยิ่ง Mn ต่ำ วัตถุดิบก็จะยิ่งดีขึ้น ขีดจำกัดสูงสุดของการควบคุมแมงกานีสสำหรับการหล่อขนาดใหญ่คือ Mn<>

3) ฟอสฟอรัส:

ฟอสฟอรัสมีแนวโน้มการแยกตัวอย่างรุนแรงในเหล็กดัด และง่ายต่อการสร้างฟอสฟอรัสยูเทคติกที่ขอบเกรน ซึ่งลดความเหนียวของเหล็กดัดได้อย่างมาก ฟอสฟอรัสยังเพิ่มแนวโน้มการหดตัวของเหล็กดัด เมื่อเหล็กดัดต้องมีความทนทานสูง ควรควบคุมฟอสฟอรัสให้ต่ำกว่า 0.06 เปอร์เซ็นต์

4) กำมะถัน:

กำมะถันในเหล็กดัดมีความสามารถที่แข็งแกร่งในการรวมกับองค์ประกอบ spheroidizing สร้างซัลไฟด์และซัลเฟอร์ออกไซด์ซึ่งไม่เพียงกินตัวแทน spheroidizing ส่งผลให้ spheroidization ที่ไม่เสถียร แต่ยังเพิ่มจำนวนของการรวมและเร่งการลดลง spheroidization กำมะถันมีส่วนเกี่ยวข้องกับสารเติมแต่งคาร์บอนในกระบวนการถลุง ในขณะที่การควบคุมกระบวนการจะลดปริมาณกำมะถันในวัตถุดิบให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และมีการใช้มาตรการเพื่อกำจัดซัลเฟตก่อนเตาหลอม

หลังจากบำบัดด้วยโลหะผสม Re-Mg ปริมาณกำมะถันที่เหลือโดยทั่วไปจะเท่ากับ S<0.02%, which="" has="" no="" effect="" on="" spheroidization="" recession="" and="" sulfide="" slag="" inclusion.="" when="" s="">0.02 เปอร์เซ็นต์ในเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิม ต้องใช้การบำบัดด้วยซัลเฟต

5) โมลิบดีนัม:

Mo ปรับปรุงความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงและความแข็งแรงของอุณหภูมิห้องของวัสดุ เนื่องจากการใช้งาน มันจึงง่ายต่อการสร้างไข่มุกและคาร์ไบด์จำนวนหนึ่ง ซึ่งลดความเหนียวลง สำหรับเหล็กดัดที่ผสมด้วย Mo ข้อมูลจำเพาะของวัสดุกำหนดให้ควบคุมปริมาณ Mo โดย {{0}}.3~0.7 เปอร์เซ็นต์

6) เนื้อหาของแมกนีเซียมและธาตุหายาก

แมกนีเซียมเป็นองค์ประกอบหลักในการสร้างทรงกลม และธาตุหายากมีธาตุซัลเฟต การทำให้เป็นกลาง และป้องกันทรงกลม ซึ่งมีผลในการป้องกัน Mg และปรับปรุงความสามารถในการต้านภาวะถดถอยของเหล็กหลอมเหลว อย่างไรก็ตาม ธาตุแรร์เอิร์ธเป็นธาตุที่ก่อตัวเป็นคาร์ไบด์ ดังนั้นควรควบคุมปริมาณธาตุหายากที่เหลืออยู่ให้มากที่สุดในขณะที่ทำให้แน่ใจว่ามีการสร้างทรงกลมที่ดี Re=0.01~0.04 เปอร์เซ็นต์ , Mg=0.03~0.06 เปอร์เซ็นต์สามารถรับประกันการเป็นสเฟียรอยด์ได้

จากการวิเคราะห์และการคำนวณข้างต้น องค์ประกอบทางเคมีขั้นสุดท้ายถูกกำหนดดังนี้:

C: 3.3-3.8 เปอร์เซ็นต์ ; ศรี: 2.2-2.7 เปอร์เซ็นต์ ; มิน:<0.30%;><0.02%; re="0.01~0.04%;" mg="0.03~0.06%," mo:="">

3. การควบคุมการหลอม

(1) การเลือกวัตถุดิบ

ในการผลิตเหล็กดัดเฟอร์ไรต์ จำเป็นต้องเลือกวัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูงและเนื้อหาของ Si, Mn, S และ P ในวัตถุดิบควรน้อยกว่า (Si<1.0%,><0.3%><0.03%,><0.03% ),="" the="" content="" of="" some="" alloying="" elements="" such="" as="" cu,="" cr,="" and="" mo="" should="" be="" strictly="" controlled.="" because="" many="" trace="" elements="" are="" most="" sensitive="" to="" spheroidization="" recession,="" such="" as="" tungsten,="" antimony,="" tin,="" titanium,="" vanadium,="" etc.="" titanium="" has="" a="" great="" influence="" on="" spheroidization="" and="" should="" be="" controlled,="" but="" high="" titanium="" is="" the="" characteristic="" of="" pig="" iron="" in="" my="" country,="" which="" is="" mainly="" related="" to="" the="" metallurgical="" process="" of="" pig="">

(2) การกำจัดซัลเฟอร์ไดซ์

ปริมาณกำมะถันของเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิมกำหนดปริมาณการเติมของสารทำให้เป็นก้อนกลม ยิ่งมีปริมาณกำมะถันในเหล็กหลอมเหลวสูงเท่าใด สารทำให้เป็นก้อนก็จะยิ่งเพิ่มมากขึ้นเท่านั้น มิฉะนั้นจะไม่สามารถรับการหล่อด้วยการทำให้เป็นก้อนกลมที่ดีได้ ก่อนการบำบัดด้วยการสร้างสเฟียรอยด์ ปริมาณ S ในเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิมถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 0.02 เปอร์เซ็นต์ การบำบัดด้วยซัลเฟตจะต้องดำเนินการเมื่อมีปริมาณกำมะถันของเหล็กหลอมเหลวก่อนที่การบำบัดด้วยทรงกลมจะสูง

(3) การรักษาโลหะผสม Mo:

การบำบัดด้วยโลหะผสม Mo ใช้กระบวนการไหลวน และปริมาณการเติมจะถูกควบคุมที่ {{0}}.5~1.0 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งจะถูกปรับตามเนื้อหา Mo สุดท้าย เพื่อให้แน่ใจว่าการดูดซึมของ Mo มีประสิทธิภาพ ควรใช้ขนาดเกรนของโลหะผสมอย่างเคร่งครัด

(4) Spheroidizing agent และ spheroidizing treatment

ในการผลิตชิ้นส่วนเหล็กดัดที่มีความหนาและขนาดใหญ่ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการต้านการถดถอย สัดส่วนของธาตุหายากหนักจะถูกเพิ่มลงในสารทำให้เป็นก้อนกลม ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถรับประกันเนื้อหาของ Mg ที่มีบทบาทในการทำให้เป็นก้อนกลม แต่ยังเพิ่มความสามารถในการต่อต้านภาวะถดถอย ของธาตุหายากอย่างแร่หายาก เช่น อิตเทรียม เป็นต้น ตามแนวทางการทดสอบและการผลิตของโรงงานในประเทศหลายแห่ง เหมาะเป็นอย่างยิ่งที่จะใช้เครื่องผลิตผงกลมแบบผสมของแร่หายากที่มีธาตุ Re-Mg และแร่หายากที่มีอิตเทรียมเป็นเครื่องผลิตก้อนกลมสำหรับการผลิต ของชิ้นส่วนเหล็กดัดที่มีความหนาและขนาดใหญ่ กระบวนการผลิตจริงได้ผลลัพธ์ที่ดีเช่นกัน จากข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ความสามารถในการสร้างทรงกลมของอิตเทรียมเป็นอันดับสองรองจากแมกนีเซียม แต่ความสามารถในการต้านภาวะถดถอยนั้นแข็งแกร่งกว่าแมกนีเซียมมาก และไม่กลับเป็นกำมะถัน สามารถเพิ่มอิตเทรียมได้มากเกิน และซีเมนต์ไทต์ จะไม่ปรากฏเมื่อฉีดวัคซีนคาร์บอนสูงอย่างดี นอกจากนี้ อิตเทรียมและฟอสฟอรัสยังสามารถทำให้เกิดการหลอมรวมสูง ซึ่งลดและกระจายยูเทคติกฟอสฟอรัส ซึ่งจะทำให้การยืดตัวของเหล็กดัดดีขึ้น ในการรักษา spheroidizing เพื่อปรับปรุงอัตราการดูดซึมของแมกนีเซียม ควบคุมความเร็วของปฏิกิริยา และปรับปรุงผล spheroidizing กระบวนการ spheroidizing พิเศษถูกนำมาใช้ การควบคุมการรักษา spheroidization เป็นหลักในการควบคุมความเร็วของปฏิกิริยา และเวลาของปฏิกิริยา spheroidization จะถูกควบคุมให้อยู่ที่ประมาณ 2 นาที

เพื่อจุดประสงค์นี้ จะใช้คอมโพสิตสเฟียรอยด์ที่มี Mg ปานกลางและต่ำ Re spheroidizer และธาตุหายากหนักที่มีอิตเทรียม และปริมาณที่เติมของ spheroidizer จะพิจารณาตามปริมาณ Mg ที่เหลือ

การป้องกันภาวะถดถอยของ spheroidization: ในอีกด้านหนึ่ง สาเหตุของการลดลงของ spheroidization เกี่ยวข้องกับการลดลงขององค์ประกอบ Mg และ RE จากเหล็กหลอมเหลว และในทางกลับกัน ก็เกี่ยวข้องกับการลดลงอย่างต่อเนื่องของการฉีดวัคซีน เพื่อป้องกันการลดลงของ spheroidization ให้ใช้มาตรการต่อไปนี้: A, เหล็กหลอมเหลว ควรรักษาเนื้อหาองค์ประกอบ spheroidizing ที่เพียงพอ; C. ลดปริมาณกำมะถันของเหล็กหลอมเหลวดั้งเดิมและป้องกันการเกิดออกซิเดชันของเหล็กหลอมเหลว C. ย่นระยะเวลาพำนักของเหล็กหลอมเหลวหลังการบำบัดด้วยทรงกลม ง. เหล็กหลอมเหลวจะถูกทำให้เป็นทรงกลม หลังจากกำจัดตะกรันแล้ว เพื่อป้องกันการหลบหนีของธาตุ Mg และ RE สามารถคลุมพื้นผิวของเหล็กหลอมเหลวได้แน่นด้วยสารปิดเพื่อแยกอากาศเพื่อลดการหลบหนีของธาตุ

(5) การเพาะเลี้ยงเชื้อและการเพาะเชื้อ

การรักษาด้วยการทำให้เป็นก้อนกลมเป็นพื้นฐานของการผลิตเหล็กดัด และการบำบัดด้วยการเพาะเชื้อเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตเหล็กดัด ผลการเพาะเชื้อจะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลกราไฟท์ จำนวนลูกกราไฟต์ และความกลมของลูกบอลกราไฟท์ เพื่อให้แน่ใจว่าผลของการฉีดวัคซีน การฉีดวัคซีนหลายขั้นตอนถูกนำมาใช้สำหรับการบำบัดเชื้อ จัดการกับ. ยิ่งฉีดวัคซีนใกล้มากเท่าไร ผลการเพาะก็ยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ใช้เวลาช่วงหนึ่งตั้งแต่การเพาะเชื้อจนถึงการเท และยิ่งเวลานานเท่าใด การฉีดวัคซีนก็จะลดลงอย่างรุนแรงเท่านั้น เพื่อป้องกันหรือลดการตกต่ำของภาวะเจริญพันธุ์ ให้ใช้มาตรการต่อไปนี้:

ก. ใช้หัวเชื้อที่ออกฤทธิ์ยาวนาน (สารตั้งต้นที่มีสารซิลิกอนประกอบด้วยแบเรียม สตรอนเทียม เซอร์โคเนียมหรือแมงกานีสในปริมาณหนึ่ง)

B. นำวิธีการเพาะเชื้อแบบหลายขั้นตอนมาใช้ (ฟักไข่ในถุง ฉีดวัคซีนในร่องฉีดวัคซีน ฉีดวัคซีนทันทีในหัวฉีด ฯลฯ)

ค. พยายามย่นระยะเวลาจากการเพาะเชื้อให้สั้นลง

ปริมาณของสารตั้งต้นที่เติมจะถูกควบคุมที่ 0.6~1.4 เปอร์เซ็นต์ การให้วัคซีนที่น้อยเกินไปจะส่งผลโดยตรงต่อผลการเพาะเชื้อที่ไม่ดี และการให้เชื้อที่มากเกินไปจะนำไปสู่การรวมเข้าในการหล่อ

(6) การควบคุมกระบวนการเท

การเทควรใช้หลักการเทเร็วและเทเรียบ เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของการฉีดวัคซีนทันทีและป้องกันไม่ให้ตะกรันเข้าสู่โพรง ความจุรวมของอ่างหัวฉีดควรเท่ากับน้ำหนักรวมของการหล่อ เมื่อเท ให้ใส่หัวเชื้อลงในอ่างหัวฉีด และฉีดเหล็กหลอมเหลวเข้าไปในหัวฉีดในคราวเดียว เพื่อให้เหล็กหลอมเหลวและหัวเชื้อผสมกัน คลุกเคล้าให้เข้ากัน ขูดคราบบนพื้นผิว แล้วถอดปลั๊กหัวฉีดสำหรับเท

4. หลักการควบคุมกระบวนการหล่อ

1) กระบวนการหล่อที่เหมาะสมเป็นปัจจัยสำคัญ

2) เวลาแข็งตัวถูกควบคุมโดยกระบวนการหล่อ หลักการคือการวางเหล็กเย็นที่ส่วนที่หนาและใหญ่เพื่อปรับสนามอุณหภูมิเพื่อเร่งการแข็งตัวของเหล็กหลอมเหลว (โรงงานในอุตสาหกรรมเดียวกันบางแห่งใช้กระบวนการหล่อเย็นแบบบังคับ ซึ่งหมายถึงการเพิ่มมาตรการบังคับ เช่น การระบายความร้อนด้วยน้ำหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศภายใต้สภาวะการใช้เหล็กเย็นเพื่อเสริมความแข็งแกร่งของการหล่อหลอมและลดเวลาในการแข็งตัว ให้ผลดีมาก อย่างไรก็ตาม มีความเสี่ยงและข้อกำหนดทางเทคนิคบางประการ สูง นอกจากนี้ เพื่อให้ได้เมทริกซ์เฟอร์ไรต์ควรควบคุมอุณหภูมิที่แกะกล่องให้ต่ำกว่า 600 องศา )

กระบวนการโพสต์หล่อ

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง;

4.ให้บริการหลังการขาย

5. สามารถตรวจสอบคุณภาพย้อนกลับได้

แอปพลิเคชัน

● ท่อและข้อต่อแรงดัน: ประเทศอุตสาหกรรมหลายแห่งใช้เหล็กดัดเป็นวัสดุสำหรับทำท่อและอุปกรณ์ เนื่องจากทนทานต่อแรงดันได้ดีกว่าท่อเหล็กหล่อทั่วไปในระหว่างการขนส่ง และยังสะดวกและรวดเร็วกว่าในระหว่างการก่อสร้าง ดังนั้นให้เลือก . เหมาะสมที่จะเป็นวัสดุสำหรับวางท่อแรงดัน

● การใช้งานยานยนต์: ส่วนใหญ่ใช้เหล็กดัดในเครื่องกำเนิดไฟฟ้า เกียร์ บุชชิ่ง เบรก และอุปกรณ์พิเศษในอุตสาหกรรมยานยนต์ เช่นเดียวกับบริษัทฟอร์ดที่มีชื่อเสียง ชิ้นส่วนเพลาข้อเหวี่ยงเกือบทั้งหมดทำจากเหล็กดัด

● เครื่องจักรกลการเกษตรและการใช้งานในการก่อสร้าง: โดยทั่วไป เครื่องจักรกลการเกษตรต้องมีอายุการใช้งานยาวนาน และส่วนประกอบต่างๆ ที่ขึ้นรูปจากเหล็กดัดสามารถทำได้ นอกจากนี้ รถปราบดินและปั้นจั่นที่ใช้ในโครงการก่อสร้างบางโครงการหรืองานปูพื้นถนนยังใช้กับเหล็กดัดด้วย

● การผลิตวาล์ว: เหล็กดัดยังใช้เป็นหลักในการผลิตวาล์วด้วย เหล็กดัดมีบทบาทอย่างมากในการขนส่งของเหลว เช่น กรด ด่าง และเกลือ