โลหะผสมสังกะสีหล่อแรงดันสูง

โลหะผสมสังกะสีหล่อแรงดันสูงเป็นชิ้นส่วนหล่อแรงดัน ใช้เครื่องหล่อแบบหล่อด้วยแรงดันพร้อมกับแม่พิมพ์หล่อ โลหะผสมสังกะสีหรือสังกะสีที่ถูกทำให้ร้อนจนเป็นของเหลวจะถูกเทลงในช่องป้อนอาหารของเครื่องหล่อแบบหล่อ แล้วหล่อด้วยเครื่องหล่อแบบหล่อ ชิ้นส่วนสังกะสีหรือชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีถูกหล่อออกจากรูปร่างและขนาดที่จำกัดโดยแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนดังกล่าวมักเรียกว่าการหล่อโลหะผสมสังกะสี นับตั้งแต่ก่อตั้งขึ้นในปี 1997 Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ได้ผลิตงานหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงเป็นหลัก หล่อแรงดันต่ำ หล่อแรงดันสูง หล่อเพื่อการลงทุน ฯลฯ บริษัทได้สร้างชื่อเสียงด้านทองคำด้วยคุณภาพที่ดีเยี่ยม สินค้าชอร์ตมีชื่อเสียงอย่างรวดเร็ว ที่บ้านและต่างประเทศ. ผลิตภัณฑ์มากกว่า 70% ส่งออกไปยังสหราชอาณาจักร เยอรมนี ญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา ไต้หวัน และประเทศและภูมิภาคอื่นๆ

รายละเอียดสินค้า

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัท ดำเนินการอย่างเคร่งครัด ISO9001, ISO14001, IATF16949 รับรอง

ผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการรับรอง ROHS, FDA EU ฯลฯ

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. กระบวนการหลัก: กระบวนการหล่อตาย, การหล่อการลงทุน, การหล่อเปลือก, การลบคม, การพ่นทราย, การตัดเฉือน, การอบชุบด้วยความร้อน, การทดสอบการรั่ว, การรักษาพื้นผิว ฯลฯ

4. การหล่อวัสดุที่มีอยู่:

โลหะผสมแมกนีเซียม, โลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมสังกะสี, ดีบุกบรอนซ์, ซิลิคอนบรอนซ์, อลูมิเนียมบรอนซ์, ทองเหลือง, ทองแดงแดง, โลหะผสมไททาเนียม, เหล็กแมงกานีสสูง, เหล็กโครเมียมสูง, เหล็กนิกเกิลสูง, เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, สแตนเลส, เหล็กสีเทา, , เหล็กหล่อ, เหล็กหล่อ, อลูมิเนียมหล่อ ฯลฯ ได้รับการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า

วัสดุที่มีจำหน่ายสำหรับการหล่อตาย:

ในอดีตวัตถุดิบสำหรับการหล่อโลหะผสมสังกะสีส่วนใหญ่ประกอบด้วยโลหะผสมหมายเลข 2, 3, 4, 5 และ 7 ตอนนี้การหล่อด้วยแรงดันสูงโลหะผสมสังกะสีส่วนใหญ่ใช้โลหะผสมสังกะสีหมายเลข 3 ต่อมามีโลหะผสมอะลูมิเนียมสูง ZA-8, ZA-12, ZA-27, โลหะผสมสังกะสีที่ขึ้นรูป Zn-1Cu-0.1T และ Zn{ {13}}อัลลอย AI โลหะผสมสังกะสีส่วนใหญ่ประกอบด้วยอลูมิเนียม ทองแดง แมกนีเซียม แคดเมียม ตะกั่ว ไททาเนียม และองค์ประกอบอื่น ๆ ซึ่งองค์ประกอบการผสมที่มีประสิทธิภาพ ได้แก่ อลูมิเนียม ทองแดง แมกนีเซียม; องค์ประกอบของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย: ตะกั่ว, แคดเมียม, ดีบุก, เหล็ก (โลหะผสมสังกะสีเรียกอีกอย่างว่าโลหะผสมสังกะสี และโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นโลหะผสมธาตุ _ ชนิด โลหะผสมที่ประกอบด้วยองค์ประกอบ และโลหะผสมหลายองค์ประกอบ โลหะผสมที่มีสังกะสีเป็นฐานสองมักหมายถึงโลหะผสมสังกะสี-อลูมิเนียม โลหะผสมโดยทั่วไปหมายถึงโลหะผสมสังกะสี - อะลูมิเนียม - ทองแดง โลหะผสมที่มีหลายองค์ประกอบโดยทั่วไปหมายถึงโลหะผสมสังกะสี - อะลูมิเนียม - ทองแดง โลหะผสม - โดยทั่วไปหมายถึงสังกะสีอลูมิเนียมทองแดงและโลหะอื่น ๆ

ปัญหาและแนวทางแก้ไขของการหล่อด้วยความดันสูงโลหะผสมสังกะสี

กระบวนการผลิตการหล่อโลหะผสมสังกะสีจะประสบปัญหามากมายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งล้วนส่งผลต่อคุณภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แล้วจะแก้อย่างไร?

1. [ค้อนติด]

เพื่อป้องกันไม่ให้ค้อนติด คุณสามารถเริ่มจากสองด้าน:

(1) ในการผลิต มักวัดอุณหภูมิเพื่อป้องกันไม่ให้หัวค้อนติดเนื่องจากอุณหภูมิสูงของหัวค้อนและกระบอกสูบ

(2) สำหรับการใช้วัสดุ ควรเลือกวัสดุโลหะผสมคุณภาพสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกซึมของสิ่งสกปรก เมื่อส่งคืนวัสดุ ควรระมัดระวังไม่ให้มีสิ่งเจือปนผสมอยู่ เพื่อไม่ให้สิ่งสกปรกเกาะติดกับหัวค้อนและทำให้หัวค้อนติด

2. [หัวฉีดติดคอห่าน]

หากหัวค้อนติดอยู่ ให้รอจนกว่าอุปกรณ์จะมีอุณหภูมิปกติก่อนแล้วจึงลองหมุนหัวค้อน หากไม่หมุนให้ใช้วิธีเปลี่ยนไดรเวอร์เพื่อแก้ปัญหาและนำค้อนออก หากคุณต้องการแก้ปัญหาติดขัดอย่างรวดเร็ว วิธีที่เร็วที่สุดคือเปลี่ยนหม้อ

3. [เมื่อเครื่องหล่อเจาะวัสดุ มันมักจะเกิดขึ้นที่แม่พิมพ์หลายสิบอันถูกเจาะ และวัสดุไม่สามารถเจาะได้ มักจะใช้เวลาสองสามนาทีก่อนที่วัสดุจะถูกเจาะ]

โดยทั่วไป ในสถานการณ์เช่นนี้ ควรเป็นที่หัวหัวฉีดหรือตัวหัวฉีดถูกปิดกั้น ในตอนนี้ ให้สังเกตว่าไม่มีจุดสว่างที่ด้านบนของหัวตัดกระดาษหรือไม่ หากส่วนนั้นเป็นสีเทาทั้งหมด แสดงว่าหัวฉีดถูกปิดกั้น วิธีแก้ปัญหามีดังนี้:

(1) ปรับอุณหภูมิหัวฉีดให้สูงขึ้น

(2) เวลาในการตีหัวฉีดลดลง 0.1 ถึง 0.2 วินาที;

(3) ปิดน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์คงที่เล็กน้อย

4. [ง่ายต่อการแตกเมื่อหล่อผลิตภัณฑ์ผนังบาง]

สามารถวิเคราะห์ได้จากประเด็นต่อไปนี้

(1) อาจมีปัญหากับวัสดุ การใช้วัสดุหล่อ พยายามควบคุมสัดส่วนของเสียไม่เกินร้อยละ 30

(2) การเปิดแม่พิมพ์ไม่ดี ประการแรก แรงดีดออกไม่สมดุล ประการที่สอง การเปิดน้ำหล่อเย็นอย่างไม่สมเหตุสมผลทำให้อุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่สมดุล และการไหลของการเติมไม่สมเหตุสมผล

(3) การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม ปัญหาหลักของพารามิเตอร์กระบวนการคือข้อผิดพลาดในระยะเวลาเก็บรักษาและเวลาล่าช้าในการดีดออก เวลาในการเก็บรักษาไม่ควรนาน ประมาณ 3 วินาทีต่อมิลลิเมตรของความหนาของผนัง ความล่าช้าในการดีดออกไม่ควรนาน โดยทั่วไปแล้ว 05-2 วินาที

5. [เมื่อวัสดุ ADC14 เป็นแบบหล่อ วัสดุป้อนกลับแข็งเกินไปและเครื่องมือสวมใส่ง่าย]

ในการแก้ปัญหานี้ คุณสามารถดูได้จากประเด็นต่อไปนี้:

(1) สิ่งสำคัญที่สุดคือห้ามไม่ให้มีสิ่งสกปรกในส่วนผสมที่มาที่นี่ กล่าวคือ จุดแข็งทั้งหมดควรจับคู่กับวัสดุดั้งเดิมใหม่ และไม่สามารถนำวัสดุรีไซเคิลมาใช้ โดยเฉพาะคุณภาพขององค์ประกอบ S1 จะดีกว่า;

(2) ใบมีดอัญมณีที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษสำหรับโลหะผสมที่ค่อนข้างแข็งเหล่านี้ ควรใช้ และอายุการใช้งานทั่วไปประมาณ 7 วัน

6. [ฉันสงสัยว่าทำไมอลูมิเนียมหล่อบางตัวจึงมีจุดดำเมื่อขัดมัน?]

มีหลายสาเหตุด้วยกัน: อาจเป็นเพราะว่าแท่งซิลิกอนออกไซด์หรือแท่งอะลูมิเนียมออกไซด์ช่วยแก้ปัญหาได้ แต่ความเป็นไปได้ที่ใหญ่ที่สุดมาจากสารปล่อย การฉีดพ่นสารปลดปล่อยมากเกินไป หรือเนื้อหาอินทรีย์ของสารปลดปล่อยสูงเกินไป สารอินทรีย์เหล่านี้บางส่วนถูกลดสภาพเป็นองค์ประกอบคาร์บอน และบางส่วนกลายเป็นโพลิเมอร์อินทรีย์โมเลกุลขนาดใหญ่ที่อุณหภูมิของอะลูมิเนียมหลอมร้อน โมเลกุลของคาร์บอนที่ผสมกับพอลิเมอร์จะอยู่ในชั้นผิวเมื่อการหล่ออลูมิเนียมก่อตัวและกลายเป็นจุดด่างดำที่เราเห็น ดังนั้นให้ลดความเข้มข้นของสารพ่นและใช้สารพ่นชนิดอื่น หรือยืดเวลาเป่าหลังฉีดพ่น

7. [ในระหว่างกระบวนการหล่อโลหะ บางครั้งอาจเกิดการกระเด็นของโลหะ]

ทำไมบางครั้งโลหะกระเด็นจึงเกิดขึ้น? อาจมีสาเหตุหลายประการ: การยึดแม่พิมพ์ระหว่างแม่พิมพ์แบบเคลื่อนที่และแบบตายตัวนั้นไม่แน่น และช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ทั้งสองมีขนาดใหญ่ หรือแรงหนีบไม่เพียงพอที่จะทำให้โลหะกระเด็น หรือการติดตั้งแม่พิมพ์แบบตายตัวด้วยมอเตอร์แบบตายตัวเกิดจากการไม่ขนานกัน หรือช่วงของแผ่นรองรับมีขนาดใหญ่และแรงฉีดทำให้เกิดการเสียรูปของแผ่นปลอกทำให้เกิดการฉีดพ่น ในกรณีของเหตุผลข้างต้น สถานการณ์การกระเด็นสามารถแก้ไขได้โดยการดีบักต่อไปนี้: ติดตั้งแม่พิมพ์ใหม่ เพิ่มแรงหนีบ: ปรับเครื่องหล่อเพื่อให้แผ่นยึดแม่พิมพ์เคลื่อนที่และคงที่ขนานกัน เพิ่มแผ่นรองรับบนแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่และเพิ่มความแข็งของปลอกหุ้ม

8. [อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปในรู ทำไมถึงไม่เกิน 0.25 มม.]

เพื่อให้เหมาะสำหรับการหล่อแบบหล่อ คนจึงเพิ่มซิลิคอนจำนวนมากลงในโลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้สำหรับการหล่อแบบหล่อ เมื่ออลูมิเนียมอัลลอยด์ควบแน่นในแม่พิมพ์ ซิลิกอนจะลอยขึ้นสู่ผิวน้ำ เกิดเป็นฟิล์มซิลิกอนที่แข็งมากและทนต่อการสึกหรอ นักออกแบบ OEM บางคนใช้คุณสมบัตินี้เพื่อออกแบบพื้นผิวด้านในของรูของการหล่อแบบไดคาสเป็นพื้นผิวแบริ่งโดยตรง . ชั้นผิวซิลิกอนนี้โดยทั่วไปมีความหนาเพียง 0.2 ถึง 0.9 มม. การตัดเฉือนมากเกินไปจะทำให้อายุการใช้งานของพื้นผิวตลับลูกปืนสั้นลง

9. [อะไรคือสาเหตุของรูปแบบหลังจากการชุบอะโนไดซ์]

(1) ปัจจุบัน น้ำมันสำหรับฉีดและฉีดส่วนใหญ่กระจายอย่างไม่สม่ำเสมอ และมีการรวมตัวกันในท้องถิ่น ส่งผลให้องค์ประกอบอลูมิเนียมอัลลอยด์ผิดปกติบนพื้นผิวหรือลักษณะของรูปแบบการแยกส่วนเย็น ดังนั้นปรากฏการณ์ของรูปแบบออกซิไดซ์จึงปรากฏขึ้น พื้นผิวนั้นเหมือนกัน

(2) เนื่องจากตำแหน่งการเปลี่ยนความเร็วสูงไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดการหล่อใต้ภาพ จะมีรูปแบบหลังจากออกซิเดชัน

(3) หนังสือเรียนระบุว่าปริมาณไอออนของทองแดงในถังออกซิเดชั่นสูงเกินไป ซึ่งทำให้เกิดรูปแบบเช่นกัน แต่สถานการณ์นี้หาได้ยาก

10. [วัสดุเหนียวแม่พิมพ์หล่อ]

ฉันควรทำอย่างไรหากแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปติด?

(1) ตรวจสอบก่อนว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์เป็นปกติหรือไม่ และเหมาะสมที่จะลดอุณหภูมิการเทของของเหลวผสมและอุณหภูมิของแม่พิมพ์

(2) ตรวจสอบว่าอัตราส่วนของสารปลดปล่อยผิดปกติหรือไม่และพยายามเปลี่ยนสารปลดปล่อย

(3) ดีบักพื้นผิวของตำแหน่งการฉีดพ่นเพื่อขัดเงา และขัดแม่พิมพ์ไนไตรด์อย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นไนไตรด์เสียหายบนพื้นผิว ส่งผลให้สถานการณ์ยิ่งถูกโยนทิ้งจะยิ่งเหนียว

(4) ปรับปรุงโครงสร้างการออกแบบของระบบประตูเพื่อหลีกเลี่ยงการพังทลายของผนังโพรงหรือแกนโดยของเหลวโลหะผสมอย่างต่อเนื่อง

(5) ปรับเปลี่ยนระบบหล่อเย็นแม่พิมพ์

(6) ปรับพารามิเตอร์กระบวนการหล่อขึ้นรูป ลดความเร็วการฉีดอย่างเหมาะสม และลดระยะจังหวะความเร็วที่สองให้สั้นลง

กระบวนการโพสต์หล่อ

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง;

4.ให้บริการหลังการขาย

5. สามารถตรวจสอบคุณภาพย้อนกลับได้

แอปพลิเคชัน

โลหะผสมสังกะสีและสังกะสีมีการถ่ายเทความร้อนคุณภาพสูง สัดส่วนที่น้อยและความสามารถในการแปรรูปสูง และการหล่อโลหะผสมสังกะสีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตรถยนต์ การผลิตกังหันก๊าซ การผลิตรถจักรยานยนต์ การผลิตมอเตอร์ การผลิตปั๊มน้ำมัน การผลิตเครื่องจักรระบบส่งกำลังและอุปกรณ์ เครื่องมือวัด, การทำความสะอาดภูมิทัศน์สวน, วิศวกรรมการก่อสร้างกำลัง, การออกแบบตกแต่งสถาปัตยกรรมและสาขาอื่น ๆ

โลหะผสมสังกะสีหล่อแรงดันสูงสามารถผลิตเป็นชิ้นส่วนยานยนต์หล่อ, ท่อเครื่องยนต์หล่อ, ชิ้นส่วนเครื่องปรับอากาศหล่อตาย, หัวกระบอกสูบเครื่องยนต์เบนซินหล่อตาย, แขนโยกวาล์วหล่อตาย, ยางกระบอกสูบหล่อ แบริ่ง, ชิ้นส่วนวิศวกรรมกำลังหล่อ, แบริ่งมอเตอร์หล่อตาย ฝาปิดท้าย, ปลอกหล่อ, ปลอกปั๊มหล่อ, ชิ้นส่วนก่อสร้างหล่อ, ชิ้นส่วนตกแต่งหล่อ, ชิ้นส่วนรั้วหล่อ, และล้อหล่อ, พร้อมกับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรมอาวุธและอุปกรณ์ของจีน การพัฒนาเครื่องหล่อ ระดับของอาวุธและอุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญและประเภทของชิ้นส่วนที่สามารถผลิตได้เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความแม่นยำและความซับซ้อนของชิ้นส่วนหล่อได้รับการปรับปรุงอย่างมากเช่นกัน ฉันเชื่อมั่นว่าในอนาคตอันใกล้ชิ้นส่วนหล่อจะดีขึ้น รายการบริการในการผลิตและชีวิตของทุกคน

ใบรับรอง