การแนะนำสินค้า

วิธีการสร้างโหนดสำหรับการหล่อแบบสูญเสียขี้ผึ้ง GS400-12 ของเหล็กหล่อแบบโหนด

กราไฟต์ทรงกลมได้มาจากการบำบัดด้วยการทำให้เป็นทรงกลมและการฉีดสาร ซึ่งช่วยลดผลกระทบจากการแยกตัวของกราไฟต์บนเมทริกซ์ ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ และได้รับความเป็นพลาสติก ความเหนียว และความแข็งแกร่งสูง เหล็กเหนียวเป็นวัสดุเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงชนิดหนึ่งที่พัฒนาขึ้นในช่วงทศวรรษปี 1950 ประสิทธิภาพโดยรวมใกล้เคียงกับเหล็ก โดยอาศัยประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม และสามารถนำไปใช้กับแรงที่ซับซ้อน ความแข็งแกร่ง ความเหนียว และความต้องการความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงได้สำเร็จ เหล็กเหนียวได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วจนกลายเป็นวัสดุเหล็กหล่อเป็นรองเพียงเหล็กสีเทาเท่านั้น และใช้กันอย่างแพร่หลาย ผู้คนมีความต้องการคุณสมบัติของเหล็กเหนียวสูงขึ้นเรื่อยๆ ในการผลิตเหล็กเหนียว สามารถใช้ในวิธีการบำบัดแบบก้อนกลมได้หลากหลาย วิธีบำบัดแบบก้อนกลมเหล่านี้มีข้อดีและข้อเสีย ต้องใช้วิศวกรระดับองค์กรในการเลือกใช้งานที่เหมาะสมตามเงื่อนไขการผลิตจริง

วิธีแรงดันบวกแมกนีเซียม

เนื่องจากจุดเดือดของแมกนีเซียม (1107 องศา) ต่ำและยากต่อการละลายในเหล็กเหลว และอุณหภูมิของเหล็กเหลวสามารถไปถึง 1500 องศาในระหว่างการทำให้เป็นทรงกลม แมกนีเซียมจึงทำปฏิกิริยารุนแรงในเหล็กเหลวได้ง่าย ส่งผลให้มีอัตราการดูดซึมต่ำ เมื่อความดันของตัวกลางรอบแมกนีเซียมเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการเดือดของแมกนีเซียมจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย การสูญเสียการเผาไหม้ของแมกนีเซียมจะลดลง และอัตราการดูดซึมของแมกนีเซียมจะเพิ่มขึ้น จากหลักการนี้ จึงได้พัฒนาวิธีการสร้างแรงดันบวกแมกนีเซียม โดยแบ่งตามวิธีการสร้างแรงดันที่แตกต่างกันได้เป็นประเภทแรงดันภายนอกและประเภทแรงดันที่สร้างขึ้นเอง ซึ่งมี 2 ประเภท คือ วิธีแรงดันบวกแมกนีเซียม การใช้แรงดันภายนอกในช่วงแรกคือการวางแพ็คเกจการบำบัดที่เต็มไปด้วยเหล็กเหลวไว้ในถังแรงดันปิด และอัดอากาศหรือไนโตรเจนเพื่อสร้างแรงดันที่ต้องการ อีกวิธีหนึ่งคือการใช้ไอแมกนีเซียมในถุงเหล็กเหลวเพื่อสร้างแรงดันด้วยตนเอง ซึ่งวิธีหลังคือการเติมแมกนีเซียมบริสุทธิ์ลงในถุงเหล็กเหลวที่ปิดสนิท แมกนีเซียมในถุงเหล็กเหลวจะสร้างไอแมกนีเซียมจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว ไอจะดูดซับเหล็กผ่านส่วนเหล็กเหลว ส่วนอื่นจะหลบหนีและสร้างแรงดันไออิ่มตัวที่สอดคล้องกับอุณหภูมิของเหล็กเหลวในพื้นที่ในถุงได้อย่างรวดเร็ว จากนั้นแมกนีเซียมจะไม่เดือดและระเหยอีกต่อไป ข้อดีของวิธีการเพิ่มแรงดันแมกนีเซียมคือการใช้การบำบัดด้วยการป่นแมกนีเซียมบริสุทธิ์ อัตราการดูดซึมแมกนีเซียมสูงถึง 70% ถึง 80% และไม่มีควันในกระบวนการบำบัด และสภาพแวดล้อมการทำงานดี ข้อเสียคือความต้องการและต้นทุนของอุปกรณ์การประมวลผลสูง การดำเนินการมีความซับซ้อนและเข้มงวด เวลาในการบำบัดนานและของเหลวเหล็กจะเย็นลงมากขึ้น ในกระบวนการทำให้เป็นทรงกลม แรงดันสูง และอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมเกิดขึ้นได้ง่าย

วิธีการลูกสูบ

วิธีการผลักเป็นวิธีการรักษาทรงกลมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในประเทศและต่างประเทศ แพ็คเกจการรักษาที่ใช้มักจะเป็นแพ็คเกจทรงกลมไดค์ เพื่อลดความเข้มข้นของปฏิกิริยาระหว่างเหล็กเหลวและแมกนีเซียมและอัตราการระเหยของไอแมกนีเซียม วิธีการฉีดมักใช้โลหะผสมที่มีปริมาณแมกนีเซียมต่ำ ในการบำบัดทรงกลม ตัวแทนทรงกลมจะถูกโหลดลงในด้านหนึ่งของเขื่อนก่อน ซึ่งจะถูกปกคลุมด้วยโลหะผสมเฟอร์โรซิลิกอน ขันให้แน่นเล็กน้อย จากนั้นจึงปกคลุมด้วยเศษเหล็กที่ปราศจากสนิม แผ่นเหล็ก หรือตัวแทนปกคลุมอื่นๆ เมื่อเป็นทรงกลม ควรล้างเหล็กเหลวลงในอีกด้านหนึ่งของแพ็คเกจเหล็กเหลวให้มากที่สุด อัตราการดูดซึมของการฉีดแมกนีเซียมโดยทั่วไปอยู่ที่ 30% ~ 50% เพื่อปรับปรุงเอฟเฟกต์ทรงกลม อัตราส่วนของความสูงของแพ็คเกจการรักษาต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถเพิ่มขึ้นได้ การใช้ตัวแทนทรงกลมที่มีโลหะผสมแมกนีเซียมต่ำ อุณหภูมิเหล็กเหลวที่เหมาะสมและปริมาณการปกคลุม ข้อดีของวิธีการเจาะคือวิธีการบำบัดและอุปกรณ์มีความเรียบง่าย ใช้งานง่าย มีความยืดหยุ่นในการผลิตมากกว่า และเนื้อหาทางเทคนิคที่จำเป็นก็ต่ำเช่นกัน แต่ข้อบกพร่องคือแสงแมกนีเซียมและมลพิษเขม่าในกระบวนการทำให้เป็นทรงกลมนั้นร้ายแรงกว่า อัตราการดูดซึมของแมกนีเซียมต่ำ

วิธีการจ้างเหมาช่วง

การจ้างเหมาช่วงเป็นกระบวนการทำให้เป็นทรงกลมที่พัฒนาและจดสิทธิบัตรโดย GeorgeFischer วิธีนี้ใช้แมกนีเซียมบริสุทธิ์เป็นตัวแทนทำให้เป็นก้อน ซึ่งเหมาะสำหรับการบำบัดของเหลวเหล็กที่มีปริมาณกำมะถันสูง และสามารถแยกแมกนีเซียมซัลไฟด์ แมกนีเซียมซิลิเกต และสิ่งเจือปนอื่นๆ ออกจากของเหลวเหล็กได้ดีกว่า ปฏิกิริยาระหว่างแมกนีเซียมและของเหลวเหล็กไม่รุนแรงมาก การทำความเย็นด้วยของเหลวเหล็กน้อยลง การใช้ความปลอดภัย และอัตราการดูดซึมแมกนีเซียมสามารถเข้าถึง 60% ~ 80% การไหลของกระบวนการเฉพาะคือ ก่อนการบำบัดแบบทำให้เป็นทรงกลม ผู้รับเหมาช่วงจะนอนในแนวนอนก่อน จากนั้นจึงฉีดของเหลวเหล็กเชิงปริมาณ จากนั้นจึงเติมตัวแทนทำให้เป็นทรงกลมลงในห้องปฏิกิริยา อุปกรณ์ปิดจะถูกล็อก และปิดฝา ในเวลานี้ ของเหลวเหล็กจะเข้าสู่ห้องปฏิกิริยาผ่านรูเล็กบนห้องปฏิกิริยา อัตราการไหลจะสัมพันธ์กับพื้นที่ของรูเล็กและแรงดันสถิตในถุงของเหลวเหล็ก แมกนีเซียมจะระเหยเมื่อได้รับความร้อน ทำให้เกิดแรงดันไอของแมกนีเซียมในห้องปฏิกิริยา เมื่อแรงดันเกินแรงดันไฮโดรสแตติกของเหล็กในทัพพี เหล็กเหลวจะหยุดชั่วคราวและเข้าสู่ห้องปฏิกิริยา และความร้อนแฝงของการระเหยของแมกนีเซียมจะลดอุณหภูมิในห้องปฏิกิริยา แรงดันไอจะลดลง และเหล็กเหลวจะเข้าสู่ห้องปฏิกิริยาอีกครั้ง และการควบคุมอัตโนมัตินี้สามารถทำให้แมกนีเซียมทำปฏิกิริยากับเหล็กเหลวได้ค่อนข้างราบรื่น นอกจากนี้ รูเล็กๆ ในห้องปฏิกิริยาในกระบวนการรับช่วงเหมาช่วงนั้นถูกเหล็กเหลวหรือตะกรันหลอมละลายปิดกั้นได้ง่าย ดังนั้นจึงยากต่อการทำความสะอาดและรักษาขนาดของรูเล็กๆ และกระบวนการทรงกลมนั้นยากต่อการบำบัดเหล็กเหลวอย่างต่อเนื่อง

วิธีการป้อนลวดแกน

วิธีการป้อนลวดแกนถูกนำมาใช้ครั้งแรกในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กและจากนั้นเทคโนโลยีก็ขยายไปสู่อุตสาหกรรมการหล่อ ปัจจุบันประเทศที่พัฒนาแล้วในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กเหนียวโดยทั่วไปใช้เทคโนโลยีการป้อนลวด แต่การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีในการผลิตเหล็กเหนียวในประเทศเริ่มล่าช้าในการผลิตเหล็กเหนียวยังไม่ได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในระยะส่งเสริม การใช้วิธีการป้อนลวดในการผลิตเหล็กเหนียวนั้นเพียงแค่ใส่ลวดแกนที่เคลือบด้วยแมกนีเซียมและองค์ประกอบโลหะผสมอื่น ๆ ลงในของเหลวเหล็กโดยตรงสำหรับการบำบัดทรงกลมเพื่อผลิตเหล็กเหนียว และกระบวนการทรงกลมทั้งหมดสามารถอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์ เส้นผ่านศูนย์กลางลวดแกนที่ใช้กันทั่วไปโดยทั่วไปคือ 9 มม., 13 มม. และโลหะผสมผงในตัวโดยทั่วไปมีแมกนีเซียม 25% ถึง 30% เมื่อมีความต้องการพิเศษจะเติม RE, Ca, Ba ฯลฯ ในปริมาณหนึ่งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการหล่อ เครื่องป้อนลวดสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการป้อนลวด ความยาวในการป้อนลวด โหมดการป้อนลวด ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการประมวลผล เครื่องป้อนลวดจะสอดลวดแกนเข้าไปในของเหลวเหล็กเคลือบอย่างต่อเนื่องตามการกำหนดค่าพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ผ่านกลไกการส่งผ่าน เนื่องจากผลของแรงดันที่เกิดจากความสูงของของเหลวเหล็ก การไหลของอากาศที่มีประสิทธิภาพซึ่งแยกออกจากฝาครอบ และการสอดลวดแกนเข้าไปในของเหลวเหล็กอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วที่แน่นอน สิ่งนี้ไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงการระเบิดของไอแมกนีเซียมในทันที ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเติมแมกนีเซียมอัลลอยด์อย่างปลอดภัย แต่ยังหลีกเลี่ยงการหลบหนีและการสูญเสียการเผาไหม้ของแมกนีเซียมจำนวนมาก และปรับปรุงอัตราการดูดซึมของแมกนีเซียมในเหล็กเหลว โดยทั่วไปแล้ว ประสิทธิภาพและคุณภาพของลวดแกนโลหะผสม รวมถึงความเร็วการป้อนและปริมาณการป้อนเป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองความสำเร็จของการบำบัดแบบทรงกลมของเส้นด้ายฟีด รูปร่างของแพ็คเกจการบำบัด อุณหภูมิของของเหลวเหล็ก ปริมาณกำมะถันของน้ำของเหลวสต็อก และการปิดผนึกของฝาครอบยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อผลของการบำบัดแบบทรงกลม ข้อดีของการบำบัดลวดที่ป้อนแกนให้เป็นทรงกลมคือ: มีผลในการกำจัดซัลเฟอร์และออกซิเดชันที่ดี การระบายความร้อนน้อยลง ความต้องการของเหลวเหล็กดิบลดลง อัตราการดูดซึมแมกนีเซียมสูงและเสถียร และช่วงความผันผวนของปริมาณแมกนีเซียมที่เหลือก็น้อย ฝุ่นและแมกนีเซียมในกระบวนการทำให้เป็นทรงกลมมีน้อย สามารถควบคุมปริมาณของโลหะผสมที่เติมเข้าไปได้อย่างแม่นยำและอัตโนมัติ

วิธีการหุ้ม

วิธีการเคลือบนี้คิดค้นโดย British Iron Research Association และถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเหล็กเหนียวในต่างประเทศ ในกระบวนการสร้างก้อนโลหะ โลหะผสมจะถูกเพิ่มเข้าไปในลักษณะเดียวกับวิธีการเจาะ จากนั้นจึงวางฝาปิดบนถุงที่ผ่านการบำบัดแล้วปิดผนึกรอบนอก จากนั้นจึงฉีดของเหลวเหล็กเข้าไปในฝาปิด และของเหลวเหล็กจะไหลเข้าไปในถุงผ่านรูฉีดเหล็กที่ด้านข้างของฝาปิด (ของเหลวเหล็กไม่ควรเล็งไปที่กองโลหะผสมโดยตรง) ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถแยกก๊าซภายนอกออกจากบรรจุภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์ ช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและการเผาไหม้ของแมกนีเซียม ปรับปรุงอัตราการดูดซึมของแมกนีเซียม (โดยทั่วไป 60% ถึง 65% หรือมากกว่านั้น) และปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน หลังจากปฏิกิริยาการสร้างก้อนโลหะแล้ว ให้ถอดฝาปิดออก มีความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดระหว่างผลของการสร้างก้อนโลหะและการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางรูฉีดที่ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางการฉีดที่ถูกต้องของเหล็กเหลวสามารถทำให้มั่นใจได้ว่าเหล็กเหลวจะคงความสูงที่แน่นอนไว้ในฝาปิด เวลาที่เหล็กเหลวไหลเต็มที่เข้าไปในฝาจะเท่ากับเวลาของการทำให้เป็นทรงกลม วิธีการปิดฝาไม่เพียงแต่รักษาข้อดีของอุปกรณ์ที่เรียบง่ายและใช้งานง่ายเท่านั้น แต่ยังเอาชนะข้อบกพร่องของวิธีการเจาะ เช่น การสูญเสียการเผาออกซิเดชันแมกนีเซียมอย่างรุนแรง อัตราการดูดซึมต่ำ การใช้ตัวแทนก้อนจำนวนมาก และสภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่ดี เป็นเวลาหลายปีที่คนงานในโรงหล่อใช้ข้อดีของวิธีการเคลือบเพื่อผลิตเหล็กเหนียว และพวกเขาพยายามเอาชนะข้อบกพร่องของวิธีการบำบัดก้อนที่ใช้อยู่ตลอดเวลา: การเคลือบนั้นยากต่อการยก และการทำงานก็ยาก น้ำหนักของเหล็กเหลวนั้นยากที่จะวัดได้อย่างแม่นยำเมื่อดึงเหล็กต่อเนื่องออกจากคิวโปล่า หลังจากการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง กระบวนการทำให้เป็นทรงกลมได้รับการส่งเสริมและนำไปใช้กันอย่างแพร่หลาย

วิธีการไหลเข้าภายใน

ตัวแทนการทำให้เป็นก้อนจะถูกวางไว้ในห้องปฏิกิริยาที่ออกแบบมาเป็นพิเศษในระบบการเท ในระหว่างกระบวนการเท ของเหลวเหล็กจะไหลผ่านห้องปฏิกิริยาและทำปฏิกิริยากับตัวแทนการทำให้เป็นก้อนเพื่อดำเนินการบำบัดการทำให้เป็นก้อน เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการบำบัดแบบทรงกลมและลดการสูญเสียจากการเผาไหม้ ควรคำนวณขนาดของห้องปฏิกิริยาและระบบการเทอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไป ห้องปฏิกิริยาจะอยู่ในรางขวางใต้รางตรง อัตราการดูดซึมแมกนีเซียมสูงถึง 70% ~ 80% ไม่มีแสงแมกนีเซียม ไม่มีควัน ไม่มีการลดลงของการทำให้เป็นก้อน เหมาะสำหรับสายการผลิตแบบกลไก ข้อเสียคือมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับอุณหภูมิเหล็กเหลว ปริมาณกำมะถัน องค์ประกอบของการทำให้เป็นก้อน ขนาดบล็อกของการทำให้เป็นก้อน ขนาดห้องปฏิกิริยา และการออกแบบระบบเกต และการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในปัจจัยเหล่านี้อาจทำให้ผลของการทำให้เป็นก้อนเปลี่ยนแปลงไป นอกจากนี้ วิธีนี้ยังผลิตตะกรันได้ง่าย

Zhongwei Precision มีบริการดังต่อไปนี้

ระบบตรวจจับ

การหล่อแบบลงทุนทองแดงซิลิกาโซล

เราเป็นผู้ผลิต "ชิ้นส่วนหล่อเหล็กเหนียว GS400-12" หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาติดต่อเรา!