ชิ้นส่วนเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์

เซรามิกซิลิคอนไนไตรด์เป็นเซรามิกวัสดุอนินทรีย์ที่ไม่หดตัวระหว่างการเผาผนึก ซิลิคอนไนไตรด์มีความแข็งแรงมาก โดยเฉพาะซิลิกอนไนไตรด์แบบกดร้อน ซึ่งเป็นหนึ่งในสารที่แข็งที่สุดในโลก ชิ้นส่วนเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์มีคุณสมบัติความแข็งแรงสูง ความหนาแน่นต่ำ และทนต่ออุณหภูมิสูง

เซรามิก Si3N4 เป็นสารประกอบพันธะโควาเลนต์ หน่วยโครงสร้างพื้นฐานคือ [SiN4] จัตุรมุข อะตอมของซิลิกอนตั้งอยู่ตรงกลางของจัตุรมุข และมีไนโตรเจนสี่อะตอมอยู่รอบๆ ตัวมัน ซึ่งอยู่ที่จุดยอดทั้งสี่ของจัตุรมุข แล้วทุก ๆ สาม จัตุรมุขแต่ละอันใช้รูปแบบของอะตอมร่วมกัน ก่อตัวเป็นโครงสร้างเครือข่ายที่ต่อเนื่องและมั่นคงในพื้นที่สามมิติ

Zhongwei Precision มุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าในประเทศและต่างประเทศด้วยเซรามิคขั้นสูงที่มีความแข็งแรงสูง มีความเหนียวสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูง เป็นองค์กรไฮเทคที่รวม R&D การผลิตและการขายผลิตภัณฑ์เซรามิกขั้นสูงที่มีความแม่นยำทางอุตสาหกรรมในด้านเซรามิกที่มีความแม่นยำ ด้วยอุปกรณ์ความเที่ยงตรงสูงที่ทันสมัยที่หลากหลาย บริษัทได้ตระหนักถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเซรามิกทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมผงเซรามิก การขึ้นรูปแบบตัวสีเขียว การเผาที่อุณหภูมิสูงไปจนถึงการตกแต่งวัสดุเซรามิก

รายละเอียดสินค้าสคริปต์

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัท ดำเนินการรับรอง ISO9001 อย่างเคร่งครัดและผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการรับรอง ROHS, FDA EU เป็นต้น

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. กระบวนการหลัก: ยาแนว, การฉีดขึ้นรูป, การหล่อเทป, การกดแบบไอโซสแตติก, การพิมพ์ 3 มิติ

4. วัสดุที่มีจำหน่ายสำหรับเซรามิกส์:

ส่วนใหญ่ผลิตแท่งเซรามิกสำเร็จรูป หลอดเซรามิก แหวนเซรามิก แผ่นเซรามิก ถ้วยดูดเซรามิก ใบมีดเซรามิก และโครงสร้างเซรามิกรูปทรงพิเศษอื่นๆ วัสดุเซรามิกหลัก ได้แก่ อลูมินา เซอร์โคเนีย ซิลิกอนคาร์ไบด์ ซิลิกอนไนไตรด์ และเซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์ ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน กรดและด่าง ป้องกันแม่เหล็ก ทนต่อแรงดัน และการพิมพ์ 3 มิติ ฯลฯ ได้รับการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า

ท่อรวมมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงสามารถต้านทานการสึกหรอและการกระแทกของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วิธีการเตรียมและสถานการณ์ปัจจุบันของผลิตภัณฑ์

1. คุณสมบัติพื้นฐาน

คุณสมบัติหลายประการของซิลิคอนไนไตรด์เกิดจากโครงสร้างนี้ Si3N4 บริสุทธิ์คือ 3119 โดยมีโครงสร้างผลึกสองแบบของ และ ซึ่งทั้งสองแบบเป็นแบบหกเหลี่ยม อุณหภูมิการสลายตัวของมันคือ 1800 องศาในอากาศและ 1850 องศาในไนโตรเจน 011MPa Si3N4 มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำและมีค่าการนำความร้อนสูง จึงมีความทนทานต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีเยี่ยม ซิลิกอนไนไตรด์เผาผนึกร้อนจะไม่แตกแม้ในขณะที่ให้ความร้อนถึง 1,000 องศาและใส่ลงในน้ำเย็น ที่อุณหภูมิไม่สูงเกินไป Si3N4 มีความแข็งแรงสูงและทนต่อแรงกระแทก แต่จะเสียหายเมื่อเวลาใช้งานเพิ่มขึ้นมากกว่า 1200 องศา ลดความแข็งแรง และมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายจากความล้าที่สูงกว่า 1450 องศา ดังนั้น Si3N4 อุณหภูมิในการทำงาน โดยทั่วไปไม่เกิน 1300 องศา เนื่องจาก Si3N4 มีความหนาแน่นตามทฤษฎีต่ำ จึงเบากว่าเหล็กกล้าและเหล็กกล้าอัลลอยด์พิเศษทางวิศวกรรมมาก ดังนั้นในสถานที่ที่ต้องการวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง ความหนาแน่นต่ำ ทนต่ออุณหภูมิสูง และคุณสมบัติอื่น ๆ เพื่อใช้ชิ้นส่วนเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์เพื่อทดแทนโลหะผสมเหล็กเป็นอีกครั้งหนึ่ง มันเหมาะสมกว่า

2. คุณสมบัติของวัสดุ

วัสดุเซรามิก Si3N4 เป็นวัสดุวิศวกรรมที่มีอุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยม สามารถใช้ประโยชน์สูงสุดจากการใช้งานในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูง ทิศทางการพัฒนา Si3N4 ในอนาคตคือ: (1) ให้เล่นอย่างเต็มที่และใช้คุณลักษณะที่ยอดเยี่ยมของ Si3N4 เอง; (2) เพื่อพัฒนาฟลักซ์ใหม่เมื่อผง Si3N4 ถูกเผา และเพื่อวิจัยและควบคุมส่วนประกอบที่ดีที่สุดของฟลักซ์ที่มีอยู่ (3) ปรับปรุงกระบวนการสี การขึ้นรูป และการเผาผนึก ⑷ พัฒนาคอมโพสิต Si3N4 และ SiC และวัสดุอื่นๆ เพื่อผลิตวัสดุคอมโพสิตที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น การใช้เซรามิก Si3N4 ในเครื่องยนต์รถยนต์ได้สร้างสถานการณ์ใหม่สำหรับการพัฒนาวัสดุโครงสร้างที่มีอุณหภูมิสูงใหม่ อุตสาหกรรมยานยนต์เองเป็นอุตสาหกรรมแบบสหสาขาวิชาชีพที่รวมเอาสุดยอดเทคโนโลยีที่หลากหลาย ประเทศจีนเป็นอารยธรรมโบราณที่มีประวัติศาสตร์อันยาวนานและประสบความสำเร็จอย่างยอดเยี่ยมในประวัติศาสตร์ของการพัฒนาเซรามิกส์ ด้วยกระบวนการปฏิรูปและเปิดโลก วันหนึ่งจีนจะยังถูกผูกมัดให้เป็นหนึ่งในประเทศสำคัญ ๆ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ของโลกและสร้างความรุ่งโรจน์มากขึ้นสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมเซรามิก

มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงมาก และสามารถรักษาความแข็งแรงได้ที่อุณหภูมิสูง 1200 องศาโดยไม่ลดลง มันจะไม่ละลายหลังจากถูกความร้อนและจะไม่สลายตัวจนถึง 1900 องศา . และสารละลายโซดาไฟต่ำกว่าร้อยละ 30 นอกจากนี้ยังสามารถต้านทานการกัดกร่อนของกรดอินทรีย์หลายชนิด ในขณะเดียวกันก็เป็นวัสดุฉนวนไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพสูง

3. วิธีการประมวลผล

มันทำจากผงซิลิกอนเป็นวัตถุดิบซึ่งก่อตัวเป็นรูปร่างที่ต้องการเป็นครั้งแรกโดยวิธีการปั้นตามปกติและไนไตรเดชั่นเบื้องต้นจะดำเนินการในไนโตรเจนที่อุณหภูมิสูง 1200 องศาเซลเซียสเพื่อให้ส่วนหนึ่งของผงซิลิกอนทำปฏิกิริยา กับไนโตรเจนให้กลายเป็นซิลิกอนไนไตรด์ ร่างกายทั้งหมดมีความแข็งแกร่งอยู่แล้ว จากนั้นไนไตรเดชั่นที่สองจะดำเนินการในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูง 1350 องศา ~ 1450 องศาเพื่อทำปฏิกิริยาเป็นซิลิกอนไนไตรด์ ซิลิคอนไนไตรด์ที่มีความหนาแน่นตามทฤษฎี 99 เปอร์เซ็นต์ สามารถรับได้จากการเผาผนึกด้วยความร้อน

4. วิธีการเตรียม

เทคโนโลยีการเตรียมชิ้นส่วนเซรามิกซิลิกอนไนไตรด์ได้พัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการเตรียมการส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่วิธีการเผาผนึกด้วยปฏิกิริยา วิธีการเผาผนึกด้วยความร้อน วิธีการเผาผนึกด้วยความดันบรรยากาศ วิธีการเผาผนึกด้วยความดันอากาศ และประเภทอื่นๆ เนื่องจากกระบวนการเตรียมการที่แตกต่างกัน เซรามิคซิลิคอนไนไตรด์ประเภทต่างๆ มีโครงสร้างจุลภาคที่แตกต่างกัน (เช่น ความพรุนและรูปร่างของรูพรุน สัณฐานวิทยาของเกรน สัณฐานวิทยาตามขอบเกรน และเนื้อหาระยะที่สองตามขอบเกรน เป็นต้น) ดังนั้นประสิทธิภาพจึงแตกต่างกันอย่างมาก เพื่อให้ได้วัสดุเซรามิก Si3N4 ที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม ควรเตรียมผง Si3N4 คุณภาพสูงก่อน คุณภาพของผง Si3N4 ที่เตรียมโดยวิธีการที่แตกต่างกันนั้นไม่เหมือนกันทุกประการ ซึ่งนำไปสู่ความแตกต่างในการใช้งาน และความล้มเหลวของการใช้วัสดุเซรามิกจำนวนมากมักเกิดจาก เนื่องจากนักพัฒนาไม่เข้าใจความแตกต่างระหว่างผงเซรามิกต่างๆ จึงมีไม่เพียงพอ ความเข้าใจในคุณสมบัติของพวกเขา โดยทั่วไปแล้ว ผง Si3N4 คุณภาพสูงควรมีลักษณะของเนื้อหาเฟสสูง องค์ประกอบที่สม่ำเสมอ สิ่งเจือปนเพียงเล็กน้อยและการกระจายที่สม่ำเสมอในเซรามิก ขนาดอนุภาคขนาดเล็กและการกระจายขนาดอนุภาคแคบ และการกระจายตัวที่ดี เฟสในผง Si3N4 ที่ดีควรมีสัดส่วนอย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์ เพราะในระหว่างกระบวนการเผาผนึกของ Si3N4 ส่วนหนึ่งของเฟสจะเปลี่ยนเป็นเฟสและมีปริมาณเฟสไม่เพียงพอซึ่งจะลดความแข็งแรงของวัสดุเซรามิก .

(1) วิธีการเผาปฏิกิริยา (RS)

ใช้วิธีปั้นทั่วไป ขั้นแรก ผงซิลิกอนถูกกดลงในตัวสีเขียวที่มีรูปร่างตามต้องการ แล้วนำไปใส่ในเตาเผาไนไตรดิ้งสำหรับการเผาผนึกก่อนไนไตรดิ้ง (ไนไตรดิ้งบางส่วน) ตัวสีเขียวก่อนไนไตรดิ้งมีความแข็งแรงและสามารถดำเนินการประมวลผลทางกลต่างๆ (เช่นการกลึงการไสการกัดการเจาะ) สุดท้ายที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวของซิลิกอน ตัวสีเขียวจะถูกไนไตรด์อย่างเต็มที่และเผาอีกครั้งเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงมิติเพียงเล็กน้อย (เช่น หลังจากการเผาผนึกตัวสีเขียว อัตราการหดตัวมีขนาดเล็กมาก อัตราการหดตัวเชิงเส้นคือ < 011="" เปอร์เซ็นต์="" )="" ผลิตภัณฑ์นี้สามารถใช้ได้โดยไม่ต้องบด="" วิธีการเผาผนึกด้วยปฏิกิริยาเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีขนาดที่แม่นยำ="" ต้นทุนก็ต่ำเช่นกัน="">

(2) การเผาผนึกด้วยความร้อน (HPS)

ผง Si3N4 และสารเติมแต่งจำนวนเล็กน้อย (เช่น MgO, Al2O3, MgF2, Fe2O3 เป็นต้น) ถูกกดร้อนและเผาที่ความดันสูงกว่า 1916 MPa และอุณหภูมิสูงกว่า 1600 องศา เซรามิก Si3N4 ที่เผาด้วยความร้อนที่ใช้โดยบางบริษัทในสหราชอาณาจักรและสหรัฐอเมริกามีความแข็งแกร่งสูงถึง 981MPa หรือมากกว่า สารเติมแต่งและองค์ประกอบเฟสในระหว่างการเผาผนึกมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากการควบคุมอย่างเข้มงวดขององค์ประกอบของระยะขอบเกรนและการรักษาความร้อนที่เหมาะสมหลังจากการเผาผนึก Si3N4 เซรามิกส์ วัสดุเซรามิกซีรีย์ Si3N4 ที่มีความแข็งแรงจะไม่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญแม้ในขณะที่อุณหภูมิสูงถึง 1300 องศา (สูงถึง 490MPa หรือมากกว่า ) สามารถรับได้ และค่าความต้านทานการคืบคืบสามารถปรับปรุงได้โดยสามลำดับความสำคัญ หากวัสดุเซรามิก Si3N4 ถูกออกซิไดซ์ล่วงหน้าที่อุณหภูมิสูง 1400---1500 องศา เฟส Si2N2O จะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุเซรามิก ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงของเซรามิก Si3N4 ได้อย่างมีนัยสำคัญ . คุณสมบัติทางกลของเซรามิก Si3N4 ที่ผลิตโดยการเผาผนึกด้วยความร้อนนั้นเหนือกว่าคุณสมบัติของการเผาผนึกด้วยปฏิกิริยา Si3N4 ที่มีความแข็งแรงสูงและความหนาแน่นสูง อย่างไรก็ตาม ต้นทุนการผลิตสูงและอุปกรณ์การเผาผนึกนั้นซับซ้อน เนื่องจากการหดตัวขนาดใหญ่ของตัวเผา ความแม่นยำของมิติของผลิตภัณฑ์ถูกจำกัดไว้ในระดับหนึ่ง การผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเป็นเรื่องยาก สามารถผลิตได้เฉพาะชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเรียบง่ายเท่านั้น และการตัดเฉือนชิ้นงานก็ยากเช่นกัน

(3) วิธีการเผาผนึกด้วยความดันบรรยากาศ (PLS)

ในแง่ของการเพิ่มความดันของการเผาบรรยากาศไนโตรเจน การใช้อุณหภูมิการสลายตัว Si3N4 จะเพิ่มขึ้น (โดยปกติภายใต้ความดัน N2=1atm จาก 1800 องศาเซลเซียสเพื่อสลายตัว) หลังจากการเผาผนึกด้วยความดันปกติในช่วงอุณหภูมิ {{4 }} องศาเซลเซียส จากนั้นในการเผาผนึกด้วยความดันอากาศจะดำเนินการในช่วงอุณหภูมิ 1800---2000 องศา วัตถุประสงค์ของวิธีนี้คือการใช้แรงดันอากาศเพื่อส่งเสริมการเพิ่มความหนาแน่นของเซรามิก Si3N4 ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแข็งแรงของเซรามิกส์ คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับนั้นต่ำกว่าการเผาผนึกด้วยความร้อนเล็กน้อย ข้อเสียของวิธีนี้คล้ายกับการเผาผนึกด้วยความร้อน

(4) วิธีการเผาผนึกแรงดันแก๊ส (GPS)

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้คนได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับการเผาผนึกด้วยความดันอากาศเป็นจำนวนมากและมีความก้าวหน้าอย่างมาก การเผาผนึกแรงดันแก๊สของซิลิกอนไนไตรด์จะดำเนินการที่อุณหภูมิประมาณ 2,000 องศาภายใต้ความดัน 1 ~ 10MPa ความดันไนโตรเจนสูงยับยั้งไพโรไลซิสของซิลิกอนไนไตรด์ เนื่องจากการใช้การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง การเติมสารช่วยการเผาที่น้อยลงก็เพียงพอแล้วที่จะส่งเสริมการเจริญเติบโตของธัญพืช Si3N4 และได้รับเซรามิกที่มีความเหนียวสูงพร้อมการเจริญเติบโตในแหล่งกำเนิดของเมล็ดพืชทรงเสายาวที่มีความหนาแน่น > 99 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นการเผาผนึกด้วยแรงดันอากาศจึงสามารถนำมาใช้ในห้องปฏิบัติการ ได้รับความสนใจในการผลิตมากขึ้นเรื่อยๆ เซรามิคซิลิกอนไนไตรด์เผาด้วยแรงดันแก๊สมีความเหนียวสูง มีความแข็งแรงสูง และทนต่อการสึกหรอได้ดี และสามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนต่างๆ ได้โดยตรงใกล้กับรูปทรงสุดท้าย ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตและต้นทุนการประมวลผลได้อย่างมาก และกระบวนการผลิตใกล้เคียงกับกระบวนการผลิตซีเมนต์คาร์ไบด์ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

5. สถานะการวิจัย

สำหรับตัวเผาเซรามิก Si3N4 และ Sialon นั้นได้มีการจัดเตรียมกระบวนการสำหรับการขึ้นรูปโดย superplasticity โดยไม่ต้องสร้างวัสดุคอมโพสิตและคงสถานะเดียวไว้ และมีการจัดเตรียมตัวเผาที่ขึ้นรูปตามกระบวนการ ซิลิคอนไนไตรด์และตัวเผา Sialon ที่มีความหนาแน่นสัมพัทธ์มากกว่า 95 เปอร์เซ็นต์และความหนาแน่นเชิงเส้น 50 μm ในส่วนตัดขวางแบบสองมิติของตัวเผาในช่วง 120 ถึง 250 แรงอัดทำให้เกิดการเสียรูปของพลาสติกที่อัตราความเครียดน้อยกว่า 10-1/วินาที ตัวเผาที่ขึ้นรูปแล้วมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมโดยเฉพาะที่อุณหภูมิปกติ

เซรามิก Si3N4 เป็นวัสดุโครงสร้างที่สำคัญ เป็นสารที่มีความแข็งมาก ซึ่งมีคุณสมบัติหล่อลื่นและทนต่อการสึกหรอ ไม่ทำปฏิกิริยากับกรดอนินทรีย์อื่น ๆ ยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริก และมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและทนต่ออุณหภูมิสูง ออกซิเดชัน. และสามารถทนต่อแรงกระแทกจากความเย็นและความร้อนได้ สามารถให้ความร้อนได้มากกว่า 1,000 องศาในอากาศ และจะไม่แตกหลังจากระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว เป็นเพราะคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของเซรามิก Si3N4 ที่ผู้คนมักใช้ทำตลับลูกปืน , ใบพัดกังหันก๊าซ, แหวนซีลเครื่องกล, แม่พิมพ์ถาวรและส่วนประกอบทางกลอื่นๆ หากพื้นผิวทำความร้อนของส่วนประกอบเครื่องยนต์ทำจากเซรามิกซิลิกอนไนไตรด์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและถ่ายเทความร้อนได้ยาก ไม่เพียงแต่จะช่วยปรับปรุงคุณภาพของเครื่องยนต์ดีเซล ประหยัดเชื้อเพลิง แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนอีกด้วย . จีน สหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น และประเทศอื่นๆ ได้พัฒนาเครื่องยนต์ดีเซลรุ่นนี้

กระบวนการหลังจากการเผาผนึก

อุปกรณ์การประมวลผล: ติดตั้งเครื่องแกะสลัก CNC, การเจียรไร้ศูนย์กลาง, การเจียรทรงกระบอกภายในและภายนอก, การเจียรผิว, ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีกลึง, การตัดลวด, การกลึง, การกัด, การเจียรและอุปกรณ์การผลิตและทดสอบที่มีความแม่นยำสูงอื่น ๆ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: เครื่องมือวัดความกลม, เครื่องมือวัดสามพิกัด, เครื่องมือวัดพิกัดภาพ, เครื่องมือวัดสามพิกัดหกเหลี่ยม, เครื่องมือวัดภาพ, เครื่องมือวัดความหนาแน่น, เครื่องมือวัดความเรียบ, เครื่องทดสอบความแข็งไมโครวิคเกอร์

แอปพลิเคชัน

การใช้ประโยชน์จากน้ำหนักเบาและความแข็งของ Si3N4 สามารถใช้ในการผลิตตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูงกว่าตลับลูกปืนโลหะ สร้างความร้อนน้อยลง และสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิสูงขึ้นและตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หัวฉีดไอน้ำที่ทำจากเซรามิก Si3N4 มีคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอและทนความร้อน พวกเขาไม่มีความเสียหายที่เห็นได้ชัดหลังจากใช้ในหม้อไอน้ำ 650 องศาเป็นเวลาหลายเดือน ในขณะที่หัวฉีดเหล็กกล้าโลหะผสมที่ทนความร้อนและการกัดกร่อนอื่นๆ สามารถใช้ได้เพียง 1-2 เดือนภายใต้สภาวะเดียวกันเท่านั้น หัวเผา Si3N4 ที่พัฒนาโดย Shanghai Institute of Silicate, Chinese Academy of Sciences, Shanghai Institute of Internal Combustion Engine, กระทรวงวิศวกรรมไฟฟ้าและเครื่องกล และ Zhongwei Precision แก้ปัญหาการสตาร์ทเครื่องยนต์ดีเซลในตอนเย็นได้ยาก และเหมาะสำหรับเครื่องยนต์ดีเซลโดยตรง เครื่องยนต์ดีเซลแบบฉีดหรือแบบฉีดตรง หัวเทียนนี้เป็นอุปกรณ์จุดระเบิดเครื่องยนต์ดีเซลที่ทันสมัยและเหมาะสมที่สุดในปัจจุบัน สถาบันพลังงานปรมาณูแห่งประเทศญี่ปุ่นและ Mitsubishi Heavy Industries ประสบความสำเร็จในการพัฒนาปั๊มน้ำมันดิบใหม่ที่มีโรเตอร์ประกอบด้วยแท่นหมุนเซรามิก 11 Si3N4 ในปลอกหุ้มปั๊ม เนื่องจากปั๊มใช้โรเตอร์เซรามิก Si3N4 ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเพียงเล็กน้อยและแบริ่งอากาศที่แม่นยำ จึงสามารถทำงานได้ตามปกติโดยไม่ต้องหล่อลื่นและตัวกลางระบายความร้อน หากปั๊มนี้รวมกับปั๊มสุญญากาศพิเศษ เช่น ปั๊มโมเลกุลเทอร์โบ ระบบสุญญากาศที่เหมาะสมกับเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ฟิวชันหรืออุปกรณ์แปรรูปเซมิคอนดักเตอร์สามารถสร้างขึ้นได้

ข้างต้นเป็นเพียงตัวอย่างการใช้งานบางส่วนของเซรามิก Si3N4 เป็นวัสดุโครงสร้าง เป็นที่เชื่อกันว่าด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตผง Si3N4 การขึ้นรูป การเผาผนึกและการแปรรูป ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของมันจะยังคงพัฒนาต่อไป และเซรามิกซิลิกอนไนไตรด์จะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น เนื่องจากการปรับปรุงความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ Si3N4 การพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบผง Si3N4 และเทคโนโลยีการเผาผนึก และการขยายขอบเขตการใช้งานอย่างต่อเนื่อง Si3N4 จึงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมในฐานะเซรามิกโครงสร้างทางวิศวกรรม เซรามิก Si3N4 มีคุณสมบัติที่ครอบคลุมที่ดีเยี่ยมและมีทรัพยากรมากมาย และเป็นวัสดุโครงสร้างที่มีอุณหภูมิสูงในอุดมคติที่มีการใช้งานและตลาดในวงกว้าง และทุกประเทศในโลกกำลังแข่งขันกันเพื่อการวิจัยและพัฒนา วัสดุเซรามิกมีคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน และความถ่วงจำเพาะต่ำซึ่งยากต่อการเปรียบเทียบกับวัสดุโลหะทั่วไป ชิ้นส่วนเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงซึ่งโลหะหรือวัสดุพอลิเมอร์ไม่สามารถทำได้ และชิ้นส่วนเซรามิกซิลิกอนไนไตรด์มีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวาง หลังจากวัสดุโลหะและวัสดุพอลิเมอร์ มันได้กลายเป็นวัสดุพื้นฐานที่สำคัญที่สนับสนุนอุตสาหกรรมเสาหลักในศตวรรษที่ 21 และได้กลายเป็นหนึ่งในสาขาการวิจัยที่มีการใช้งานมากที่สุด ปัจจุบัน ประเทศต่างๆ ทั่วโลกให้ความสำคัญกับการวิจัยและพัฒนา ในฐานะสมาชิกที่สำคัญของตระกูลเซรามิกที่มีโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง เซรามิก Si3N4 ตัวแรกมีคุณสมบัติทางกล สมบัติทางความร้อน และความเสถียรทางเคมีที่ยอดเยี่ยมกว่าเซรามิกที่มีโครงสร้างอุณหภูมิสูงอื่นๆ เช่น เซรามิกออกไซด์และเซรามิกคาร์ไบด์ ดังนั้นพวกเขาจึงถือเป็นวัสดุที่มีแนวโน้มมากที่สุดในเซรามิกโครงสร้างที่มีอุณหภูมิสูง