ชิ้นส่วนเซรามิกซีเรียมออกไซด์

การเปลี่ยนเฟสจาก -Al2O3 เป็น -Al2O3 มีลักษณะเฉพาะโดยการลดพื้นที่ผิว ชิ้นส่วนเซรามิกซีเรียมออกไซด์ถูกใช้เพื่อป้องกันการเปลี่ยนเฟสอัลฟา-อลูมินา ช่วยรักษาพื้นที่ผิวที่สูงได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้สภาวะการลดอุณหภูมิที่สูงถึง 1,000 องศา คอมโพสิตอลูมินา-ซีเรียใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องฟอกไอเสียเชิงเร่งปฏิกิริยา

Zhongwei Precision มุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าในประเทศและต่างประเทศด้วยเซรามิคขั้นสูงที่มีความแข็งแรงสูง มีความเหนียวสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูง เป็นองค์กรไฮเทคที่รวม R&D การผลิตและการขายผลิตภัณฑ์เซรามิกขั้นสูงที่มีความแม่นยำทางอุตสาหกรรมในด้านเซรามิกที่มีความแม่นยำ ด้วยอุปกรณ์ความเที่ยงตรงสูงที่ทันสมัยที่หลากหลาย บริษัทได้ตระหนักถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเซรามิกทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมผงเซรามิก การขึ้นรูปแบบตัวสีเขียว การเผาที่อุณหภูมิสูงไปจนถึงการตกแต่งวัสดุเซรามิก

รายละเอียดสินค้าสคริปต์

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัท ดำเนินการรับรอง ISO9001 อย่างเคร่งครัดและผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการรับรอง ROHS, FDA EU เป็นต้น

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. กระบวนการหลัก: ยาแนว, การฉีดขึ้นรูป, การหล่อเทป, การกดแบบไอโซสแตติก, การพิมพ์ 3 มิติ

4. วัสดุที่มีจำหน่ายสำหรับเซรามิกส์:

ส่วนใหญ่ผลิตแท่งเซรามิกสำเร็จรูป หลอดเซรามิก แหวนเซรามิก แผ่นเซรามิก ถ้วยดูดเซรามิก ใบมีดเซรามิก และโครงสร้างเซรามิกรูปทรงพิเศษอื่นๆ วัสดุเซรามิกหลัก ได้แก่ อลูมินา เซอร์โคเนีย ซิลิกอนคาร์ไบด์ ซิลิกอนไนไตรด์ และเซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์ ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน กรดและด่าง ป้องกันแม่เหล็ก ทนต่อแรงดัน และการพิมพ์ 3 มิติ ฯลฯ ได้รับการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า

ท่อรวมมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงสามารถต้านทานการสึกหรอและการกระแทกของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

แอปพลิเคชัน

ชิ้นส่วนเซรามิกซีเรียมออกไซด์ (ceriaceramics) หมายถึงเซรามิกที่มีซีเรียมออกไซด์เป็นส่วนประกอบหลัก

คุณสมบัติ: ความถ่วงจำเพาะของผลิตภัณฑ์นี้คือ 7.73 และจุดหลอมเหลวคือ 2600 องศา มันจะกลายเป็น Ce2O3 ภายใต้บรรยากาศที่ลดลง และจุดหลอมเหลวจะลดลงจาก 2600 องศาเป็น 1690 องศา ความต้านทานคือ 2 x 10 ohm cm ที่ 700 องศาและ 20 ohm cm ที่ 1200 องศา ปัจจุบันเทคโนโลยีกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการผลิตซีเรียมออกไซด์ทางอุตสาหกรรมในประเทศของฉันมีดังนี้:

1) วิธีการออกซิเดชันทางเคมี รวมทั้งวิธีการออกซิเดชันในอากาศและวิธีออกซิเดชันของโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต

2) วิธีการออกซิเดชันคั่ว;

3) วิธีการแยกสารสกัด

แอปพลิเคชัน:

1) สามารถใช้เป็นองค์ประกอบความร้อน เบ้าหลอมสำหรับหลอมโลหะและเซมิคอนดักเตอร์ เทอร์โมเวลล์ ฯลฯ.;

2) ชิ้นส่วนเซรามิกซีเรียมออกไซด์สามารถใช้เป็นเครื่องช่วยการเผาสำหรับเซรามิกซิลิกอนไนไตรด์และยังสามารถนำมาใช้ในการปรับเปลี่ยนเซรามิกคอมโพสิตอลูมิเนียมไททาเนตและ CeO2 เป็นตัวกันความแกร่งที่เหมาะ

3) ฟอสเฟอร์สามสีหายากที่เติมด้วย CeO2 99.99 เปอร์เซ็นต์เป็นวัสดุเรืองแสงสำหรับทำหลอดประหยัดไฟมีประสิทธิภาพการส่องสว่างสูงการแสดงสีที่ดีและอายุการใช้งานยาวนาน

4) ผงขัดซีเรียมสูงที่ทำจาก CeO2 ที่มีเศษส่วนมวลมากกว่า 99 เปอร์เซ็นต์มีความแข็งสูง ขนาดอนุภาคเล็กและสม่ำเสมอ และคริสตัลมีขอบและมุม ซึ่งเหมาะสำหรับการขัดกระจกด้วยความเร็วสูง

5) การใช้ CeO2 98 เปอร์เซ็นต์เป็นเครื่องกำจัดสีแก้วและสารให้ความกระจ่างสามารถปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของแก้วและทำให้แก้วใช้งานได้จริงมากขึ้น

6) เซรามิกซีเรียมออกไซด์มีความคงตัวทางความร้อนต่ำและมีความไวต่อบรรยากาศสูง ซึ่งจำกัดการใช้งานในระดับหนึ่ง

-Al2O3 มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ แต่เนื่องจากช่วงอุณหภูมิที่จำกัดซึ่งการเปลี่ยนเฟสสามารถมีบทบาทที่มีประสิทธิภาพ Alessandro et al ตรวจสอบความเสถียรทางความร้อนและโครงสร้างของวัสดุผสม Al2O3/CeO2 ที่มีปริมาณ CeO2 ที่ 2 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ในบรรยากาศที่แตกต่างกัน เพศได้รับการศึกษา ว่ากันว่าซีเรียมออกไซด์ในฐานะสารทำให้คงตัวสำหรับ -Al2O3 เกือบจะล้มเหลวอย่างสมบูรณ์ภายใต้สภาวะออกซิไดซ์ และผลของมันจะดีขึ้นอย่างมากภายใต้สภาวะการลด การก่อตัวของ Ce3 plus (ส่วนใหญ่เป็น CeAlO3) ภายใต้สภาวะรีดิวซ์สามารถป้องกันการเติบโตของผลึกและป้องกันการก่อตัวของ -Al2O3 ซึ่งทำให้พื้นที่ผิวลดลง Damyanova และคณะ ออกไซด์ผสม Al2O3/CeO2 ที่เตรียมด้วยปริมาณ CeO2 ที่แตกต่างกัน (ตั้งแต่ 0.5 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก) ตัวอย่างถูกเผาที่ 500 องศา และ 800 องศา และแสดงลักษณะเฉพาะด้วยวิธีการต่างๆ การทดลองแสดงให้เห็นว่าด้วยปริมาณ CeO2 และอุณหภูมิการเผาที่ต่างกัน ประเภทของซีเรียมออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของตัวอย่างจะแตกต่างกัน เมื่อเนื้อหา CeO2 สูงกว่า 6wt เปอร์เซ็นต์ นาโนซีเรียมออกไซด์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของอลูมินาและเมื่อความเข้มข้นของซีเรียมออกไซด์ต่ำก็จะเป็นอสัณฐาน ถ้า 1 wt. เปอร์เซ็นต์ CeO2 ถูกเพิ่มเข้าไป อันตรกิริยาที่แข็งแกร่งระหว่างอลูมินาและซีเรียจะนำไปสู่การก่อตัวของเฟสคล้าย CeAlO3- ที่พื้นผิว Sayle และคณะ ศึกษาผลของการเคลือบซีเรียมเปอร์ออกไซด์ต่ออลูมินาและวิเคราะห์ข้อบกพร่องของผิว ตำแหน่งงานว่างของออกซิเจนในผิวมีความเสถียรน้อยกว่าสำหรับโมโนเลเยอร์ CeO2 แบบอินเทอร์เฟเชียลของ Al2O3 จากข้อมูลของ Holles et al. คอมโพสิตอลูมินา-ซีเรียมออกไซด์ (Pd/CeOx/Al2O3 และ Rh/CeOx/Al2O3) ที่มีแพลตตินัมโลหะถูกใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อกำจัดคาร์บอนมอนอกไซด์ ไนโตรเจนออกไซด์ และการปล่อยมลพิษที่ไม่ต้องการออกจากรถยนต์ ก๊าซไอเสีย เช่น การเผาไหม้ของไฮโดรคาร์บอน มีรายงานด้วยว่าการมีซีเรียลสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องฟอกไอเสียเชิงเร่งปฏิกิริยา จางและคณะ เตรียมผงคอมโพสิตออกไซด์จากผง CeO2, Al2O3 และ GdO2 ด้วยวิธีการทั่วไป และเผาที่ 1550 องศาเป็นเวลา 5 ชั่วโมงในบรรยากาศ การวัดความแข็งระดับไมโครและความเหนียวแตกหักจากการเยื้องแสดงให้เห็นว่าเซรามิก Ce0.8Gd0.2O2 มีความแข็งแบบหวายที่ 9.23GPa และความเหนียวแตกหักจากการเยื้องที่ 1.47MPam1/2 หากปริมาณ Al2O3 ของตัวอย่างสูงกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ ความแข็งและความเหนียวของการแตกหักจะดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

95 วัตต์ เปอร์เซ็นต์ผงอลูมินาและ 5 wt. เปอร์เซ็นต์ผงซีเรียมออกไซด์ที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 1.2 ไมโครเมตร และ 5 ไมโครเมตร ตามลำดับ ถูกผสมเข้าด้วยกัน ส่วนผสมของอลูมินา-ซีเรียมออกไซด์ถูกผสมกับพอลิไวนิลแอลกอฮอล์และกดเย็นในทิศทางเดียวลงในใบมีดรูปเพชรที่ความดัน 200 MPa วัตถุสีเขียวถูกเผาในบรรยากาศที่ 1600 องศาเป็นเวลา 2.5 ชั่วโมง สำหรับการเปรียบเทียบ ผงอลูมินาบริสุทธิ์ถูกกดเย็นและเผาภายใต้สภาวะเดียวกันกับที่อธิบายไว้ข้างต้น ตัวอย่างที่เผาแล้วเสร็จบนเครื่องเจียรที่มีล้อเพชร รูปร่างและขนาดขั้นสุดท้ายของเม็ดมีดเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานสากล ISO CNGN120708 ความหนาแน่นของตัวสีเขียวอลูมินา-ซีเรียมออกไซด์คือ 62 เปอร์เซ็นต์ของความหนาแน่นตามทฤษฎี และความหนาแน่นของตัวอย่างที่เผาผนึกคือ 96 เปอร์เซ็นต์ของความหนาแน่นตามทฤษฎี ความหนาแน่นของตัวสีเขียวอลูมินาบริสุทธิ์คือ 59 เปอร์เซ็นต์ของความหนาแน่นตามทฤษฎี และความหนาแน่นของตัวอย่างที่เผาผนึกคือ 92 เปอร์เซ็นต์ของความหนาแน่นตามทฤษฎี รูปแบบ XRD (การเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์) ของเม็ดมีดอลูมินา-เซอเรียที่เผาผนึกได้ยืนยันว่ามี -Al2O3 (คอรันดัม) และ CeO2 (เซอเรียนไนต์) ในตัวแทรกอลูมินา-เซอเรียที่เผาผนึก ความแข็งของเม็ดมีดอลูมินา-ซีเรียมออกไซด์คือ 1680HV ในขณะที่ความแข็งของเม็ดมีดอลูมินาบริสุทธิ์คือ 1650HV เม็ดมีดอลูมินา-ซีเรียมออกไซด์มีความแข็งกว่าเม็ดมีดอลูมินาบริสุทธิ์เล็กน้อยเนื่องจากมีความหนาแน่นเพิ่มขึ้น ความเหนียวแตกหักของเม็ดมีดอลูมินา-ซีเรียมออกไซด์คือ 4.7MPam1/2 ในขณะที่ความเหนียวแตกหักของเม็ดมีดอลูมินาบริสุทธิ์คือ 3.4MPam1/2 ค่าความเหนียวแตกหักของอลูมินา-ซีเรียมออกไซด์จะสูงกว่าค่าความเหนียวของอลูมินาบริสุทธิ์เนื่องจากการทำให้อนุภาคของคอมโพสิตแข็งขึ้น คิมและคณะ เชื่อว่าคุณสมบัติทางกลที่ได้รับการปรับปรุง เช่น ความแข็ง ความเหนียวแตกหัก โมดูลัสยืดหยุ่น และความแข็งแรงของคอมโพสิตนั้นเกิดจากความหนาแน่นของการเผาที่ดีขึ้น

ทำการทดสอบการตัดกับชิ้นงานเหล็กหล่อสีเทา (ความแข็ง 170BHN) บนเครื่องกลึงที่มีความเที่ยงตรงสูงด้วยเม็ดมีดเซรามิกอลูมินา-ซีเรียมออกไซด์ที่พัฒนาขึ้นใหม่ในห้องปฏิบัติการ สำหรับการเปรียบเทียบ การทดสอบการตัดยังใช้เม็ดมีดอลูมินาบริสุทธิ์ที่ผลิตในห้องปฏิบัติการและเม็ดมีดอลูมินาแกร่งเซอร์โคเนีย (ZTA) เชิงพาณิชย์ เม็ดมีด ZTA สำหรับอุตสาหกรรมบรรจุ 96.5 wt. เปอร์เซ็นต์อลูมินาและ 3.5 wt. เปอร์เซ็นต์เซอร์โคเนีย ความหนาแน่นของมันสูงกว่า 99 เปอร์เซ็นต์ของความหนาแน่นตามทฤษฎี ความแข็งของ ZTA คือ 1730HV และความเหนียวแตกหักคือ 4.5MPam1/2 เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วเซรามิกจะใช้ในการตัดเฉือนเหล็กหล่อ เหล็กหล่อสีเทาจึงถูกเลือกสำหรับการทดสอบการตัด ปริมาณการตัด: ความเร็วตัด 120, 170, 270 ม./นาที, อัตราป้อน 0.12 มม./รอบ, ความลึกตัด 0.5 มม., เวลาในการประมวลผล 15 นาที, ตัดแบบแห้ง ข้อมูลจำเพาะของด้ามคือ ISO CCLNR 2525 M 1207 ประสิทธิภาพของเม็ดมีดเซรามิกประเมินโดยการวัดการสึกหรอด้านหลังเม็ดมีดและผิวสำเร็จของชิ้นงานที่ผ่านการกลึง

การสึกหรอของเครื่องมือส่งผลเสียต่อความทนทานของเครื่องมือ คุณภาพผิวงาน และความแม่นยำของขนาด ซึ่งส่งผลต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของการตัด การสึกหรอของเครื่องมือในรูปแบบต่างๆ การสึกหรอด้านหลังเป็นตัววัดที่สำคัญของการสึกหรอของเครื่องมือ เนื่องจากจะส่งผลต่อความแม่นยำของมิติของชิ้นงาน เห็นได้จากกราฟการเปลี่ยนแปลงการสึกหรอที่ด้านหลังของเม็ดมีดเซรามิกกับเวลาการตัดเฉือนและกราฟการเปลี่ยนแปลงการสึกหรอที่ด้านหลังของเม็ดมีดเซรามิกด้วยความเร็วตัด การสึกหรอของแผ่นหลังของอลูมินา -เม็ดมีดซีเรียมออกไซด์เทียบได้กับเม็ดมีด ZTA อุตสาหกรรม และต่ำกว่าเม็ดมีดอลูมินาบริสุทธิ์ กลไกการสึกหรอหลักในการสึกหรอแบบหลังคือการสึกหรอแบบเสียดสีและการสึกหรอแบบยึดติด การสึกหรอด้านหลังของเครื่องมือเซรามิกจะเพิ่มขึ้นตามความเร็วตัด เช่นเดียวกับเครื่องมือเซรามิกอื่นๆ การสึกหรอด้านหลังของเม็ดมีดเซรามิกอลูมินา-ซีเรียมออกไซด์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และไม่มีรูปแบบการสึกหรอที่รุนแรงเมื่อทำการตัดเฉือนเหล็กหล่อสีเทาภายใต้สภาวะการตัดเฉือนที่กำหนด ความต้านทานการสึกหรอด้านหลังของเม็ดมีดอลูมินา-ซีเรียมออกไซด์ที่พัฒนาขึ้นใหม่นั้นเหนือกว่าเม็ดมีดอลูมินาบริสุทธิ์เนื่องจากคุณสมบัติทางกลที่ได้รับการปรับปรุง

ผิวสำเร็จของชิ้นส่วนเซรามิกซีเรียมออกไซด์ไม่เพียงส่งผลต่อความแม่นยำของมิติของชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณสมบัติของชิ้นงานด้วย การกลึงรักษาทั้งความแม่นยำของขนาดและคุณภาพพื้นผิว ความแม่นยำของขนาดถูกควบคุมโดยการสึกหรอด้านหลังของเครื่องมือกลึง และคุณภาพพื้นผิวจะขึ้นอยู่กับความเสถียรของรูปร่างของส่วนปลายเครื่องมือเป็นหลัก เครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดในการกลึงสามารถสร้างคมตัดบนพื้นผิวชิ้นงานได้อย่างเต็มที่ ดังนั้นคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานกลึงจึงถูกกำหนดโดยความเสถียรของรูปร่างของคมตัดเป็นส่วนใหญ่ จะเห็นได้จากความสัมพันธ์ระหว่างความหยาบผิว Ra และความเร็วตัดของใบมีดเซรามิกหลังจากการประมวลผล 15 นาทีที่ผิวสำเร็จที่ประมวลผลด้วยใบมีดเซรามิกจะดีขึ้นตามความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น เม็ดมีดอลูมินา-ซีเรียมออกไซด์สร้างผิวสำเร็จเทียบเท่าเม็ดมีด ZTA อุตสาหกรรมและดีกว่าเม็ดมีดอลูมินาบริสุทธิ์ ผิวสำเร็จของเม็ดมีดเซรามิกอลูมินา-ซีเรียมออกไซด์บนชิ้นงานกลึงนั้นดีกว่าเม็ดมีดอลูมินาบริสุทธิ์ ซึ่งเป็นผลมาจากคุณสมบัติทางกลที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งปรับปรุงความเสถียรของรูปร่างของปลายเครื่องมือ

กระบวนการหลังจากการเผาผนึก

อุปกรณ์การประมวลผล: ติดตั้งเครื่องแกะสลัก CNC, การเจียรไร้ศูนย์กลาง, การเจียรทรงกระบอกภายในและภายนอก, การเจียรผิว, ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีกลึง, การตัดลวด, การกลึง, การกัด, การเจียรและอุปกรณ์การผลิตและทดสอบที่มีความแม่นยำสูงอื่น ๆ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: เครื่องมือวัดความกลม, เครื่องมือวัดสามพิกัด, เครื่องมือวัดพิกัดภาพ, เครื่องมือวัดสามพิกัดหกเหลี่ยม, เครื่องมือวัดภาพ, เครื่องมือวัดความหนาแน่น, เครื่องมือวัดความเรียบ, เครื่องทดสอบความแข็งไมโครวิคเกอร์