อุปกรณ์เสริมรถพ่วงฟอร์จร้อน

อุณหภูมิการตกผลึกเริ่มต้นของเหล็กอยู่ที่ประมาณ 727 องศา แต่โดยทั่วไปจะใช้ 800 องศาเป็นเส้นแบ่ง และอุณหภูมิที่สูงกว่า 800 องศาเป็นการหลอมร้อน ระหว่าง 300 ถึง 800 องศา เรียกว่าการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนหรือการตีแบบกึ่งร้อน และการปลอมจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง เรียกว่าการตีขึ้นรูปเย็น

การตีขึ้นรูปที่ใช้ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เป็นการตีขึ้นรูปร้อน การตีขึ้นรูปร้อนและเย็นส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนต่างๆ เช่น รถยนต์และเครื่องจักรทั่วไป การตีขึ้นรูปร้อนและเย็นสามารถประหยัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. เป็นองค์กรที่เชี่ยวชาญในการตีขึ้นรูป การประมวลผล และการผลิตการตีขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์สามารถผลิตได้ตามแบบและองค์ประกอบทางเคมี และการผสานรวมของการตีขึ้นรูปฟรี การตีขึ้นรูป การกลึงหยาบ การอบชุบด้วยความร้อนและการตกแต่งเสร็จสิ้น ความร่วมมือระยะยาวกับเครน ปิโตรเลียม เคมี เหมืองแร่ โลหะ ไฮดรอลิก โค้ก รถไฟ เครื่องจักรก่อสร้าง และสถานประกอบการอื่น ๆ

รายละเอียดสินค้า

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัท ดำเนินการอย่างเคร่งครัด ISO9001, ISO14001, IATF16949 รับรอง

ผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการรับรอง ROHS, FDA EU ฯลฯ

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. กระบวนการหลัก: การปลอมเย็น การตีร้อน การปลอมฟรี การปลอมเมมเบรนของทารกในครรภ์ การตีขึ้นรูป และการตีแบบพิเศษ และมีกระบวนการหล่อขึ้นรูป, การหล่อการลงทุน, การหล่อเปลือก, การลบคม, การพ่นทราย, การตัดเฉือน, การอบชุบด้วยความร้อน, การทดสอบการรั่ว, การรักษาพื้นผิว ฯลฯ

4. อุปกรณ์เสริมสำหรับรถพ่วงแบบ Hot Forged วัสดุที่มีจำหน่าย:

ทองแดง โลหะผสมไทเทเนียม เหล็กแมงกานีสสูง เหล็กโครเมียมสูง เหล็กนิกเกิลสูง เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส เหล็กสีเทา เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ ฯลฯ ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า

วัสดุสำหรับอุปกรณ์เสริมรถพ่วงหลอมร้อน

วัสดุที่ใช้ในการตีขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมที่มีองค์ประกอบหลากหลาย รองลงมาคืออะลูมิเนียม แมกนีเซียม ทองแดง ไททาเนียม ฯลฯ และโลหะผสมของวัสดุดังกล่าว สถานะวัตถุดิบของวัสดุคือแท่ง แท่งโลหะ ผงโลหะ และโลหะเหลว อัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของโลหะก่อนการเสียรูปต่อพื้นที่หน้าตัดหลังจากการเสียรูปเรียกว่าอัตราส่วนการตี การเลือกอัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่ถูกต้อง อุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสมและระยะเวลาในการจับ อุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นที่เหมาะสมและอุณหภูมิการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ปริมาณการเปลี่ยนรูปที่เหมาะสมและความเร็วในการเปลี่ยนรูปจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนได้เป็นอย่างมาก

โดยทั่วไป การตีขึ้นรูปขนาดเล็กและขนาดกลางจะใช้แท่งกลมหรือสี่เหลี่ยมเป็นช่องว่าง โครงสร้างเกรนและคุณสมบัติทางกลของแท่งมีความสม่ำเสมอและดี รูปร่างและขนาดถูกต้อง และคุณภาพพื้นผิวดี ซึ่งสะดวกสำหรับการผลิตจำนวนมาก ตราบใดที่อุณหภูมิความร้อนและสภาวะการเสียรูปถูกควบคุมอย่างสมเหตุสมผล การตีขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมก็สามารถขึ้นรูปได้โดยไม่มีการเสียรูปขนาดใหญ่

แท่งโลหะใช้สำหรับการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่เท่านั้น แท่งโลหะเป็นโครงสร้างแบบหล่อที่มีผลึกเรียงเป็นแนวขนาดใหญ่และมีจุดศูนย์กลางหลวม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องแบ่งผลึกเรียงเป็นแนวให้เป็นเม็ดละเอียดผ่านการเสียรูปพลาสติกขนาดใหญ่ และบีบอัดให้หลวมเพื่อให้ได้โครงสร้างโลหะที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติทางกล

พรีฟอร์มโลหะผงที่ผ่านการอัดและเผาแล้วสามารถทำเป็นผงหลอมโดยการปลอมโดยไม่ใช้แฟลชในสภาวะร้อน ผงตีขึ้นรูปอยู่ใกล้กับความหนาแน่นของการตีขึ้นรูปทั่วไป มีคุณสมบัติทางกลที่ดี และมีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถลดการดำเนินการตัดที่ตามมาได้ การตีขึ้นรูปผงมีโครงสร้างภายในที่สม่ำเสมอและไม่มีการแบ่งแยก และสามารถใช้ในการผลิตเฟืองขนาดเล็กและชิ้นงานอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ราคาของผงแป้งจะสูงกว่าแท่งทั่วไปมาก และการใช้งานในการผลิตมีจำกัด

การใช้แรงดันสถิตกับโลหะเหลวที่เทลงในโพรงแม่พิมพ์จะทำให้แข็งตัว ตกผลึก ไหล ทำให้เสียรูปและขึ้นรูปด้วยพลาสติกภายใต้การกระทำของแรงดัน จากนั้นจึงทำการตีขึ้นรูปด้วยรูปทรงและคุณสมบัติที่ต้องการได้ การตีขึ้นรูปโลหะเหลวเป็นวิธีการขึ้นรูประหว่างการหล่อและการตีขึ้นรูป และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนผนังบางที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการขึ้นรูปในการตีขึ้นรูปทั่วไป

นอกจากวัสดุทั่วไปแล้ว เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีองค์ประกอบต่างๆ ตามมาด้วยอะลูมิเนียม แมกนีเซียม ทองแดง ไททาเนียม เป็นต้น และโลหะผสมของพวกมัน ซูเปอร์อัลลอยที่มีเหล็กเป็นส่วนประกอบ ซูเปอร์อัลลอยด์ที่มีนิกเกิล และซูเปอร์อัลลอยที่มีโคบอลต์ โลหะผสมที่เสียรูปยังเสร็จสิ้นโดยการปลอมหรือกลิ้ง แต่โลหะผสมเหล่านี้ค่อนข้างยากที่จะปลอมเนื่องจากโซนพลาสติกที่ค่อนข้างแคบ วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับอุณหภูมิความร้อน อุณหภูมิการเปิด และอุณหภูมิการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย

กระบวนการไหล

วิธีการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันมีกระบวนการที่แตกต่างกัน ในหมู่พวกเขากระบวนการของการตีขึ้นรูปร้อนนั้นยาวที่สุดและลำดับทั่วไปคือ: การตัดทอนของการตีเหล็กแท่ง ความร้อนของการตีเหล็กแท่ง เหล็กแท่งเตรียมการตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูป; ตัดแต่ง; เจาะ; ยืด; การตรวจสอบระดับกลางเพื่อตรวจสอบขนาดและข้อบกพร่องของพื้นผิวของการตีขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเครียดจากการปลอมและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดโลหะ ทำความสะอาด ส่วนใหญ่จะเอาระดับออกไซด์พื้นผิว; การแก้ไข; ต้องผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล ความเค้นตกค้าง และการตรวจสอบอื่นๆ และการทดสอบแบบไม่ทำลาย

คุณสมบัติการปลอม

เมื่อเทียบกับการหล่อ โครงสร้างโลหะและคุณสมบัติทางกลสามารถปรับปรุงได้หลังจากการตีขึ้นรูป หลังจากที่โครงสร้างการหล่อเปลี่ยนรูปโดยวิธีการตีขึ้นรูป เนื่องจากการเสียรูปและการตกผลึกของโลหะ เดนไดรต์หยาบดั้งเดิมและเกรนเรียงเป็นแนวจะกลายเป็นโครงสร้างที่มีการตกผลึกที่เท่ากันด้วยเกรนที่ละเอียดกว่าและขนาดที่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้การแยกและการตกผลึกในเหล็กแบบดั้งเดิม ลิ่ม ความพรุน รูพรุน การรวมตัวของตะกรัน ฯลฯ ถูกบีบอัดและเชื่อม และองค์กรจะมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความเป็นพลาสติกและคุณสมบัติทางกลของโลหะ

คุณสมบัติทางกลของการหล่อนั้นต่ำกว่าการตีขึ้นรูปของวัสดุชนิดเดียวกัน นอกจากนี้ กระบวนการตีขึ้นรูปสามารถรับประกันความต่อเนื่องของโครงสร้างเส้นใยโลหะ เพื่อให้โครงสร้างเส้นใยของการปลอมสอดคล้องกับรูปร่างของการปลอม และการปรับปรุงโลหะเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติทางกลที่ดีและ อายุการใช้งานยาวนาน ใช้การตีขึ้นรูปที่แม่นยำและการรีดเย็น การตีขึ้นรูปที่เกิดจากกระบวนการต่างๆ เช่น การรีดขึ้นรูปด้วยความร้อนและการรีดขึ้นรูปด้วยความร้อนนั้นหาที่เปรียบมิได้กับการหล่อ

การตีขึ้นรูปเป็นวัตถุที่โลหะต้องรับแรงกดเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการหรือแรงอัดที่เหมาะสมผ่านการเสียรูปของพลาสติก โดยทั่วไปแล้วแรงนี้จะทำได้โดยการใช้ค้อนหรือแรงกด กระบวนการตีขึ้นรูปจะสร้างโครงสร้างเกรนที่ละเอียดและปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของโลหะ ในการใช้งานจริงของส่วนประกอบ การออกแบบที่เหมาะสมช่วยให้อนุภาคไหลไปในทิศทางของแรงดันหลัก การหล่อเป็นวัตถุขึ้นรูปโลหะที่ได้จากวิธีการหล่อแบบต่างๆ กล่าวคือ โลหะเหลวที่หลอมแล้วจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์หล่อที่เตรียมไว้ล่วงหน้าโดยการเท ฉีด ดูด หรือวิธีการหล่อแบบอื่นๆ และหลังจากเย็นตัวลงจะมีทรายตก ทำความสะอาด และหลังการประมวลผล การประมวลผล ฯลฯ ผลลัพธ์ของวัตถุที่มีรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติบางอย่าง

กระบวนการโพสต์หล่อ

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง;

4.ให้บริการหลังการขาย