การประยุกต์ใช้ฟีดการฉีดขึ้นรูปโลหะผสมไททาเนียมในอวกาศ

ในช่วงปลายทศวรรษ 1970 หลังจากความสำเร็จในช่วงต้นของ MIM ในด้านการบินและอวกาศ ในช่วงปลายทศวรรษ 1970 หลังจากความสำเร็จในช่วงต้นของ MIM ในด้านการบินและอวกาศ MIM ก็ถูกนำมาใช้ นี่คือตัวอย่างบางส่วน: ชิ้นส่วนเข็มขัดนิรภัย อุปกรณ์ล็อคและอุปกรณ์เสริม หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง และก้านปรับใบมีด

นอกจากนี้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้คนเริ่มใช้ชิ้นส่วนโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งผลิตโดยกระบวนการ MIM กับเครื่องยนต์อากาศยาน วัสดุ MIM หลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมการบิน ได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิม (316L, 410, 420/17-4PH, 13-8PH), superalloys (Hastelloy X, Inconel 713, Inconel 718, Nimonic{{8} } และ Udimet 700) และไททาเนียมอัลลอยด์ TIAL และ Ti-6AL-4V

(1) ชิ้นส่วนเข็มขัดนิรภัย

มวลของชิ้นส่วนเข็มขัดนิรภัย MIM ความแข็งแรงสูงที่ใช้ในสนามการบินและอวกาศคือ 90 กรัม ส่วนนี้ที่มีรูปร่างซับซ้อนทำจากเหล็กอัลลอย Fe-7Ni-0.6C หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ความต้านทานแรงดึงมากกว่า 200Mpa

โดยทั่วไป ชิ้นส่วนที่มีขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลาง 80 มม.) และมวลนี้อยู่นอกเหนือขอบเขตของชิ้นส่วน MIM อย่างไรก็ตาม เนื่องจากรูปร่างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วน กระบวนการ MIM เท่านั้นจึงเป็นวิธีการผลิตที่ประหยัดที่สุด

(2) บ่าแรงดันของวาล์วทางออกน้ำมัน

ส่วน MIM ขนาดเล็กที่ใช้ในแอร์บัส A380 คือบ่าอัดวาล์วทางออกน้ำมัน ชิ้นส่วนเหล่านี้เคยทำจากปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะ เสาตัด แหวน น็อต และชิ้นส่วนอื่นๆ ตอนนี้ได้เปลี่ยนชิ้นส่วน MIM สองชิ้นแล้ว: MIM-316L ชิ้นส่วนสแตนเลสสำหรับยึดวาล์วป้องกันน้ำแข็ง และชิ้นส่วน MIM ที่มีรอยบากที่ด้านบนของเสาเพื่อยึดสวิตช์พลาสติกให้เข้าที่

ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตได้มาก และไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนของชิ้นส่วน แต่ยังช่วยประหยัดเวลาในการประกอบและต้นทุนการผลิตสำหรับการเตรียมชิ้นส่วนต่างๆ