อะไหล่ MIM ของนาฬิกาอัจฉริยะ

รายละเอียดสินค้า

ลักษณะของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป

ในฐานะที่เป็นเทคโนโลยี Near-net-shaping สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงคุณภาพสูง MIM จึงมีข้อได้เปรียบเหนือวิธีการทั่วไปและวิธีการแปรรูป MIM สามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีลักษณะรูปร่างซับซ้อน เช่น ร่องภายนอกแบบต่างๆ, เกลียวภายนอก, พื้นผิวภายนอกเรียว, รูไขว้, รูตัน, สี่ชุดและหมุดหลัก, แผ่นยาง, พื้นผิว knurling ฯลฯ ด้วยชิ้นส่วนข้างต้น ไม่สามารถรับลักษณะเฉพาะได้โดยวิธีผงโลหะทั่วไป เนื่องจากชิ้นส่วนที่ผลิตโดย MIM แทบไม่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือน การใช้วัสดุจึงลดลง ดังนั้นเมื่อจำนวนชิ้นส่วนรูปร่างซับซ้อนที่ต้องผลิตมีสูง MIM จะประหยัดกว่าวิธีการตัดเฉือน

กระบวนการฉีดขึ้นรูปผง

ประเด็นที่ควรเน้นในกระบวนการ:

1. ผงละเอียดสำหรับผงโลหะ

2. การขึ้นรูปขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์พลาสติกโดยใช้หลักการขึ้นรูปพลาสติก

3. การเผาเป็นพื้นฐานเหมือนกับวิธีการเผาโลหะผงแบบดั้งเดิม

4. ข้อจำกัดของกระบวนการที่เกิดจากการแยกพันธะ

เมื่อเปรียบเทียบกับการประมวลผลเชิงกลแบบดั้งเดิม การฉีดขึ้นรูปด้วยผงได้ปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลด้วยระบบอัตโนมัติเมื่อเร็วๆ นี้ และมีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านประสิทธิภาพและความแม่นยำ แต่ขั้นตอนพื้นฐานยังคงแยกออกจากการประมวลผลทีละขั้นตอนไม่ได้ (การกลึง การไส การกัด การเจาะ , การขัดเงา ฯลฯ) เพื่อให้รูปร่างของชิ้นส่วนสมบูรณ์ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของวิธีการตัดเฉือนนั้นเหนือกว่าวิธีการตัดเฉือนแบบอื่นๆ มาก แต่เนื่องจากอัตราการใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพต่ำ และความสมบูรณ์ของรูปร่างถูกจำกัดด้วยอุปกรณ์และเครื่องมือ บางส่วนไม่สามารถทำให้เสร็จได้ด้วยการตัดเฉือน ในทางตรงกันข้าม MIM สามารถใช้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และไม่จำกัดระดับความอิสระของรูปร่าง สำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและรูปทรงที่แม่นยำ ชิ้นส่วน Smart Watch MIM มีต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพสูงเมื่อเทียบกับการประมวลผลเชิงกล และมีความสามารถในการแข่งขันสูง

ข้อดีด้านกระบวนการของ MIM

1. MIM สามารถสร้างชิ้นส่วนวัสดุโลหะต่างๆ ที่มีรูปร่างสามมิติที่ซับซ้อนได้ (เฉพาะวัสดุนี้เท่านั้นที่สามารถทำให้เป็นผงละเอียดได้) และความหนาแน่นและประสิทธิภาพการทำงานของแต่ละส่วนของชิ้นส่วนจะสอดคล้องกัน นั่นคือ isotropic ให้อิสระในการออกแบบชิ้นส่วนมากขึ้น

2. MIM สามารถผลิตชิ้นส่วนได้ใกล้เคียงกับรูปร่างขั้นสุดท้าย ความแม่นยำของมิติสูง

3. แม้จะมีการเผาผนึกเฟสของแข็ง ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของผลิตภัณฑ์ MIM ก็สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 95 เปอร์เซ็นต์ และสามารถเปรียบเทียบประสิทธิภาพกับวัสดุปลอมแปลงได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งประสิทธิภาพไดนามิกนั้นยอดเยี่ยม

4. MIM สามารถผลิตชิ้นส่วนของวัสดุเชิงประกอบระดับจุลภาคหรือวัสดุเชิงประกอบระดับมหภาคเพื่อให้แสดงคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของวัสดุต่างๆ ได้อย่างเต็มที่

5. ราคาของเครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติแบบผงโลหะ (PM) สูงกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปหลายเท่า MIM สามารถนำแม่พิมพ์แบบหลายช่องมาใช้ได้อย่างสะดวก ซึ่งมีประสิทธิภาพการขึ้นรูปสูง อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ยาวนาน และการเปลี่ยนและปรับแต่งแม่พิมพ์ที่สะดวกและรวดเร็ว

6. การฉีดขึ้นรูปสามารถใช้ซ้ำ ๆ และอัตราการใช้วัสดุมากกว่า 98 เปอร์เซ็นต์

7. สินค้าหมุนเร็ว ความยืดหยุ่นในการผลิตมีมาก และเวลาตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ก็สั้น

8. MIM เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์นั้นสอดคล้องกัน หากเลือกชิ้นส่วนที่ผลิตได้อย่างเหมาะสมและมีปริมาณมาก ก็จะได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สูงขึ้น

9. ช่วงของวัสดุที่ใช้ใน MIM นั้นกว้างและฟิลด์แอปพลิเคชันก็กว้าง วัสดุที่สามารถนำมาใช้ในการฉีดขึ้นรูปได้กว้างมาก เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก เหล็กกล้าเครื่องมือ โลหะผสมทนไฟ โลหะผสมแข็ง โลหะผสมที่มีความถ่วงจำเพาะสูง ฯลฯ ขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์ MIM ได้กระจายไปทั่วทั้งเศรษฐกิจของประเทศ . วัสดุที่ใช้สำหรับ MIM ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: โลหะผสม Fe, โลหะผสม Fe-Ni, สแตนเลส, โลหะผสม W, โลหะผสม Ti, โลหะผสม Si-Fe, โลหะผสมแข็ง, โลหะผสมแม่เหล็กถาวร และวัสดุเซรามิกเช่นอลูมินา, ซิลิคอนไนไตรด์และเซอร์โคเนีย

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ระบบตรวจจับ