จักรยาน ดิสก์เบรก น. ชิ้นส่วนซินเตอร์

การแนะนำสินค้า

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

กระบวนการผลิต

ดิสก์เบรกจักรยาน PM เผาชิ้นส่วน กระบวนการเผาผนึกในการผลิตและแปรรูปชิ้นส่วนผงโลหะเป็นหนึ่งในกระบวนการพื้นฐานที่สุดของผงโลหะ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของชิ้นส่วนผงโลหะ

การเผาผนึกเป็นการบำบัดความร้อนที่อุณหภูมิสูง ซึ่งเกี่ยวข้องกับความรู้เกี่ยวกับเตาเผาผนึก บรรยากาศการเผา การเลือกและการควบคุมสภาวะการเผา เป็นต้น ดังนั้น การเผาผนึกจึงเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนมาก ในขณะเดียวกัน การเผาผนึกเป็นกระบวนการพิเศษที่มีการใช้พลังงานสูง การลงทุนด้านอุปกรณ์สูง และการวัดลักษณะคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ ดังนั้นจึงเป็นหนึ่งในการเชื่อมโยงที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อคุณภาพและต้นทุนของชิ้นส่วนโลหะผง กระบวนการเผาผนึกมีความสำคัญอย่างยิ่งและต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของชิ้นส่วนที่เผา ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องดำเนินการฝึกอบรมด้านเทคนิคพิเศษ เข้าใจและเชี่ยวชาญหลักการพื้นฐานของการเผาผนึก กระบวนการเผาผนึก (เช่น วัสดุ อุณหภูมิและเวลา บรรยากาศการเผา สภาพแวดล้อม ฯลฯ) บทบาทของบรรยากาศการเผาผนึก และปัจจัยที่มีผล คุณภาพของผลิตภัณฑ์ซินเตอร์ เป็นต้น เพื่อฝึกฝนทักษะการดำเนินการซินเทอร์อย่างเชี่ยวชาญและปรับปรุงความสามารถในการวิเคราะห์ปัญหา

ดิสก์เบรกจักรยาน PM ชิ้นส่วนซินเตอร์ ชิ้นส่วนโลหะผงอัดแน่นเป็นอย่างไร? การเผาผนึกเป็นการบำบัดความร้อนของผงหรือวัสดุอัดที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของส่วนประกอบหลัก จุดประสงค์คือเพื่อสร้างพันธะทางโลหะระหว่างอนุภาคผง กล่าวคือ พันธะทางกลระหว่างอนุภาคผงจะเปลี่ยนเป็นพันธะขอบเขตของเกรนระหว่างอะตอม

จุดประสงค์ของการเผาผนึกชิ้นส่วนผงโลหะวิทยาแบบกะทัดรัดคือ แม้ว่าการอัดแน่นที่ได้จากการอัดจะมีรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล แต่ความแข็งแรงนั้นต่ำมากและไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้ ก่อนการเผาผนึก คอมแพกต์เป็นเพียงส่วนผสมของอนุภาคผงที่สัมผัสกับส่วนต่อประสาน แทนที่จะเป็นวัสดุที่มีพันธะปรมาณูจริงๆ ดังนั้น การเผาผนึกจึงมีความจำเป็นเพื่อทำให้วัสดุอัดแน่นเป็นวัสดุในแง่ของโลหะวิทยา และเพื่อให้ชิ้นส่วนผงโลหะมีคุณสมบัติทางกลและกายภาพที่จำเป็น หลังจากการเผาผนึกผงเหล็กแล้ว ความแข็งแรงและการยืดตัวจะดีขึ้นอย่างมาก หากอุณหภูมิเผาผนึกที่ 1200 องศาเซลเซียส ความต้านทานแรงดึงจะเพิ่มขึ้นจากศูนย์เป็น 200MPa และการยืดตัวสามารถเพิ่มจากศูนย์เป็น 8 เปอร์เซ็นต์

ข้อกำหนดสำหรับการเผาแบบกะทัดรัดของชิ้นส่วนเครื่องจักรโลหะผง

1. ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับขนาดและรูปร่าง ความแม่นยำของขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนซินเตอร์ รวมถึงความหยาบของพื้นผิว ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ การเผาผนึกทำให้เนื้อเผาหดตัวหรือขยายตัว และเนื้อเผาก็เปลี่ยนรูปเนื่องจากการกระจายความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาเผาที่กะทัดรัดและไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์เผาจะเปลี่ยนผ่านการเผา สิ่งนี้ต้องการการควบคุมอย่างเข้มงวดของเงื่อนไขการเผาเพื่อให้มั่นใจถึงข้อกำหนดด้านขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ซินเทอร์ที่แม่นยำ

2. ข้อกำหนดด้านความหนาแน่น ในการเผาผนึก เนื่องจากการเผาผนึกระหว่างอนุภาคผงเกิดขึ้น และการหดตัวหรือการขยายตัวของผลิตภัณฑ์เผาเกิดขึ้น ความหนาแน่น ความพรุน และช่องว่างของผลิตภัณฑ์เผาผนึกจะเปลี่ยนไปพร้อมกับรูปร่าง ความหนาแน่นสัมพัทธ์และความพรุนกำหนดลักษณะความหนาแน่นของชิ้นส่วนผงโลหะ ในฐานะที่เป็นตลับลูกปืนเคลือบผงโลหะวิทยาที่หล่อลื่นตัวเอง จึงมีความต้องการสำหรับการเชื่อมต่อช่องว่าง

3. ข้อกำหนดขององค์กร ชิ้นส่วนผงโลหะก็เหมือนกับวัสดุอื่นๆ และประสิทธิภาพที่แท้จริงนั้นขึ้นอยู่กับโครงสร้าง ปัจจัยที่กำหนดลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วนที่เป็นผงคือ: ขนาดเกรน โครงสร้างเฟส การกระจายเฟส การกระจายตัวของส่วนประกอบโลหะผสม และความพรุน ขนาดรูพรุน และความพรุน รูปร่าง. การก่อตัวและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคของชิ้นส่วนโลหะผงส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเผาผนึก

4. ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติทางกายภาพ ชิ้นส่วนซินเทอร์ขั้นสุดท้ายต้องมีคุณสมบัติเชิงกลและคุณสมบัติทางกายภาพตามที่กำหนด คุณสมบัติทางกล ได้แก่ ความแข็งแรง ความแข็ง การยืดตัว และความเหนียวต่อแรงกระแทก ฯลฯ คุณสมบัติทางกายภาพ ได้แก่ ความหนาแน่น การนำไฟฟ้า การนำความร้อน และคุณสมบัติแม่เหล็ก

การเผาผนึกชิ้นส่วนผงโลหะแบ่งออกเป็นการเผาผนึกเฟสของแข็งและการเผาผนึกเฟสของเหลว การเผาผนึกในเฟสของแข็งเป็นเพียงการเผาพันธะทางโลหะระหว่างอนุภาคผงโลหะ และการเผาในเฟสของเหลวเป็นการเผาอนุภาคโมเลกุลบางชนิดในผงโลหะที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวเพื่อสร้างสถานะของเหลว กระบวนการเผาผนึกของชิ้นส่วนโลหะผงขนาดเล็กสามารถแบ่งออกได้เป็นการกำจัดจาระบีก่อนการเผา-การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง-การระบายความร้อน

กระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ

ระบบตรวจจับ