การหล่อทรายเหล็กโครเมียมสูง

โดยปกติธาตุบางชนิด (ยกเว้นเหล็ก) จะกลายเป็นเหล็กกล้าผสมสูงเมื่อสัดส่วนของเหล็กเกิน 10 เปอร์เซ็นต์ เหล็กโลหะผสมโครเมียมสูงหมายถึงเหล็กโลหะผสมที่มีปริมาณโครเมียมมากกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ เหล็กหล่อทรายโครเมียมสูงโดยทั่วไปมีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูง และเหล็กโลหะผสมโครเมียมสูงมักใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับเหล็กแบริ่ง หัวค้อน แผ่นซับและเหล็กอื่น ๆ

รายละเอียดสินค้า

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัทใช้การรับรอง ISO9001 & TS 16949 อย่างเคร่งครัด

2. มาตรฐานวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์หล่อทรายโลหะผสม: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. กระบวนการหลัก: หล่อทราย ลบคม พ่นทราย เครื่องจักร รักษาความร้อน ทดสอบรอยรั่ว รักษาพื้นผิว ฯลฯ

4. วัสดุที่มีจำหน่าย: เหล็กโครเมียมสูง, เหล็กแมงกานีสสูง, โลหะผสมเหล็ก, เหล็กสีเทา, เหล็กดัด, เหล็กหล่อ, เหล็กหล่อ, อลูมิเนียมหล่อ, ทองแดงหล่อ ฯลฯ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

กระบวนการหล่อเหล็กหล่อโครเมียมสูง

การออกแบบองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กหล่อโครเมียมสูง: (โดยทั่วไปจะใช้เหล็กหล่อโครเมียมไฮโปยูเทคติกสูง)

1.ในกระบวนการนี้ จำนวนของคาร์ไบด์มักจะเปลี่ยนแปลงโดยการปรับปริมาณคาร์บอน

2. สำหรับเหล็กหล่อโครเมียมสูงที่ไม่มีส่วนผสมของโลหะผสมอื่น ๆ เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดที่สามารถชุบแข็งได้โดยการชุบด้วยอากาศคือ 20 มม. เพื่อปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็ง ต้องเพิ่มองค์ประกอบการผสม

3. แมงกานีสจะลด Ms ลงอย่างมาก ซึ่งจะทำให้เหล็กหล่อโครเมียมสูงมีออสเทนไนต์ที่กักเก็บมากขึ้นหลังจากการดับ ดังนั้น โดยทั่วไปจะถูกควบคุมต่ำกว่า 1.0 เปอร์เซ็นต์

4. การลดลงของนางสาวด้วยทองแดงจะทำให้มีออสเทนไนต์สะสมอยู่มาก ดังนั้นจึงมีการควบคุมโดยทั่วไปต่ำกว่า 1.5 เปอร์เซ็นต์

5. เนื่องจาก V มีราคาสูง จึงมักเหมาะสำหรับการหล่อที่ไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนง่ายเท่านั้น

6. การเพิ่มขึ้นของนางสาวในซิลิกอนจะลดออสเทนไนต์ที่คงอยู่และลดความสามารถในการชุบแข็ง ดังนั้นจึงควรควบคุมโดยทั่วไป

7. อุณหภูมิหลอมเหลวของเตาเหนี่ยวนำเหล็กหล่อโครเมียมสูงคือ 1480 องศา ซึ่งเพียงพอและไม่จำเป็นต้องสูงเกินไป

8. อุณหภูมิการเทของเหล็กหล่อทรายโครเมียมสูงไม่คาดว่าจะสูงเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการหดตัวมากเกินไปและทรายเหนียว อุณหภูมิการเทคือ 1350-1400 องศาสำหรับชิ้นส่วนที่หนาและขนาดใหญ่ (1380-1420 องศาสำหรับชิ้นส่วนทั่วไป) อุณหภูมิการเทที่สูงจะทำให้ช่องการหดตัวภายใต้ไรเซอร์รุนแรงขึ้น และจะทำให้เกิดการหดตัวระดับไมโครและโครงสร้างเกรนที่หยาบ

9. อัตราการหดตัวของเหล็กหล่อโครเมียมสูง 2 เปอร์เซ็นต์

10. ขนาดตัวยกของเหล็กหล่อโครเมียมสูงได้รับการออกแบบตามเหล็กกล้าคาร์บอน และระบบประตูได้รับการออกแบบตามเหล็กหล่อสีเทา ตัวยกเทถูกตัดโดยวิธีตัดด้วยแก๊ส ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวเนื่องจากความร้อน ดังนั้นการออกแบบจึงใช้ตัวยกแบบตัดง่ายหรือตัวยกด้านข้าง และใช้วิธีการเคาะเพื่อถอดออก

11. สาเหตุที่ทำให้เหล็กหล่อโครเมียมสูงมีอายุการใช้งานสั้นไม่ใช่เพราะว่าขั้นตอนทางโลหะวิทยาไม่มีคุณสมบัติ แต่มีข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น โพรงหดตัว รูพรุน และมีสิ่งเจือปนอยู่ในการหล่อ ดังนั้น ขั้นตอนการหล่อจึงต้องชำระ ความสนใจเพียงพอ

12. เหล็กหล่อโครเมียมสูงแตกง่าย ในการออกแบบกระบวนการหล่อ ควรใช้ความระมัดระวังไม่ให้ปิดกั้นการหดตัวของการหล่อเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว

13. การหล่อเหล็กหล่อโครเมียมสูงควรทำให้เย็นลงในแม่พิมพ์อย่างเต็มที่แล้วจึงแกะออก การแกะกล่องก่อนเวลาอันควรและอุณหภูมิในการแกะกล่องที่สูงเป็นสาเหตุหลักของการแตกร้าวของการหล่อ

14. เมื่อหล่อเหล็กหล่อโครเมียมสูงด้วยแม่พิมพ์โลหะ อุณหภูมิการเทควรอยู่เหนือ 150 องศา เพื่อป้องกันไม่ให้หล่อเย็นเร็วเกินไปและแตก

15. เหล็กหล่อโครเมียมสูงใช้การชุบอากาศที่อุณหภูมิสูงและการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิปานกลางถึงต่ำเพื่อให้ได้เมทริกซ์มาร์เทนไซต์ที่มีความแข็งสูง

16. โครงสร้างเมทริกซ์แบบหล่อของเหล็กหล่อโครเมียมสูงก่อนการอบชุบจะขึ้นอยู่กับอัตราการหล่อเย็นแบบหล่อ เมื่ออัตราการเย็นตัวสูง มักเป็นออสเทนไนต์เมทริกซ์: เมื่ออัตราการเย็นตัวลดลง ส่วนผสมของมาร์เทนไซต์ เพิร์ลไลท์ และออสเทนไนต์จะค่อยๆ ตกตะกอน อัตราการเย็นตัวจะลดลงอีก และอาจได้โครงสร้างเมทริกซ์ของเพิร์ลไลต์

17. โดยทั่วไปเลือกอุณหภูมิการชุบที่ดีที่สุดสำหรับเหล็กหล่อโครเมียมสูงตามปริมาณโครเมียมและความหนาของผนังของชิ้นส่วน ยิ่งอุณหภูมิในการดับสูงขึ้นเท่าใด ความสามารถในการชุบแข็งก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น แต่ปริมาณของออสเทนไนต์ที่คงอยู่นั้นอาจเกิดขึ้นหลังจากการดับมากขึ้นเท่านั้น อุณหภูมิในการชุบตัวของเหล็กหล่อโครเมียมสูง Cr15 คือ 940-970 องศา และอุณหภูมิในการชุบตัวของเหล็กหล่อโครเมียมสูง Cr20 คือ 960-1010 องศา เลือกเวลายึดตามความหนาของผนัง โดยทั่วไป 2-4ชม. ส่วนความหนาของผนัง 4-6ชม.

18. เหล็กหล่อโครเมียมสูงหลังจากการชุบด้วยอากาศมีความเครียดภายในมาก และควรดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนโดยเร็วที่สุด

19. สำหรับการหล่อเหล็กหล่อโครเมียมสูงบางชนิดที่มีรูปร่างซับซ้อนและความหนาของผนังไม่เท่ากัน อุณหภูมิความร้อน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 องศา/ชม.) ควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของการหล่อ บางครั้งการใช้ระบบทำความร้อนแบบขั้นบันไดจะปลอดภัยกว่า (อยู่ที่ 200 องศา 400 องศา และ 600 องศาเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง) และสามารถเร่งให้อุณหภูมิสูงกว่า 700 องศาได้อย่างเหมาะสม แต่ไม่เกิน 150 องศา/ชม.

20. ควรพิจารณาระยะเวลาในการยึดให้ครอบคลุมตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของผนังของการหล่อ จำนวนเตาที่ติดตั้ง สถานะและอัตราการให้ความร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้การหล่อหลอมบางส่วนหรือแกนกลางของการหล่อเย็นลง เนื่องจากระยะเวลาในการถือครองไม่เพียงพอ

21. เหล็กหล่อโครเมียมสูงควรถูกกำจัดออกซิไดซ์เมื่อออกจากเตาหลอม โดยปกติ เฟอร์โรแมงกานีส 0.5 เปอร์เซ็นต์ จะถูกเติมลงในเตาเผาเพื่อก่อนการดีออกซิเดชัน 0.25 เปอร์เซ็นต์ของเฟอร์โรซิลิกอนจะถูกเติมลงในเตาเผาเพื่อการดีออกซิเดชันเบื้องต้น และ 0.05 เปอร์เซ็นต์ของ อลูมิเนียมถูกเติมลงในถุงเพื่อขจัดออกซิเดชันขั้นสุดท้าย

22. อุณหภูมิของเหล็กหล่อโครเมียมสูงถูกควบคุมที่ 1450 องศาในระหว่างกระบวนการถลุง และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในขั้นสุดท้ายจะถูกควบคุมที่ 1480 องศาสำหรับการดีออกซิเดชัน

กระบวนการโพสต์หล่อ

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: มักเป็นแบบกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

รายการวัสดุที่มีจำหน่าย:

เหล็กสีเทาและเหล็กดัด

วัสดุอื่นๆ: เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ อลูมิเนียมหล่อ ทองแดงหล่อ โลหะผสมเหล็ก ฯลฯ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพของเหล็กหล่อทรายโครเมียมสูง: อัตราความบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง;

4.ให้บริการหลังการขาย

5. สามารถตรวจสอบคุณภาพย้อนกลับได้

แอปพลิเคชัน

1. การใช้ลูกเจียรเหล็กหล่อโครเมียมสูงในโรงสีลูก

โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์หลักในกระบวนการบดของปูนซีเมนต์ พลังงานไฟฟ้า เหมืองแร่ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ลูกเจียรเป็นส่วนที่สวมใส่หลักของโรงสีลูกชิ้น ลูกเจียรต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและมีความเหนียวสูง ความต้านทานการสึกหรอมีบทบาทสำคัญในการผลิต ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องปรับปรุงความแข็ง ทนต่อแรงกระแทก และทนต่อการสึกหรอ

2. การใช้เหล็กหล่อโครเมียมสูงในปั๊มสารละลาย

ปั๊มถนนลาดยางใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ เช่น การทำเหมืองแร่ โลหะวิทยา การผลิตพลังงานความร้อน ถ่านหิน อุตสาหกรรมเคมี และการปกป้องสิ่งแวดล้อมเพื่อขนส่งสารละลายที่มีความเข้มข้นสูง ในระหว่างกระบวนการ ไม่เพียงแต่ทนต่อการสึกกร่อนและการสึกหรอของวัสดุเท่านั้น แต่ยังทนต่อการกัดกร่อนของสารละลายด้วย และสภาพการทำงานแย่มาก วัสดุที่ใช้ในส่วนการไหลของปั๊มสารละลายในประเทศและต่างประเทศส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กหล่อโครเมียมสูงและเหล็กหล่อแข็งนิกเกิล เหล็กหล่อโครเมียมสูงเป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ไหลผ่านของปั๊มสารละลาย ด้วยการปรับหรือเลือกเนื้อหาของคาร์บอนและโครเมียม ทำให้สามารถใช้ชิ้นส่วนที่ไหลผ่านได้ดีที่สุดภายใต้สภาวะอุตสาหกรรมและการขุดที่แตกต่างกัน

3. การใช้เหล็กหล่อโครเมียมสูงในโรงสีซีเมนต์

แผ่นรองพื้นลูกกลิ้งบดซีเมนต์เหล็กหล่อโครเมียมสูงผสมแมงกานีสอลูมิเนียมไม่เหมาะสำหรับการชุบแข็งและทนต่อการสึกหรอสำหรับชิ้นส่วนที่หนาและขนาดใหญ่ และเหมาะสำหรับการหล่อที่มีหน้าตัดที่มีประสิทธิภาพ 100 มม.-140มม. ลูกกลิ้งซับที่มีส่วนหนาและใหญ่ต้องการเหล็กหล่อโครเมียมสูงที่ทนต่อแรงกระแทก ซึ่งใช้สำหรับโรงสีแนวตั้งซีเมนต์ขนาดใหญ่

4. การใช้เหล็กหล่อโครเมียมสูงในขากรรไกรบด

ด้วยการเพิ่มขนาดของเครื่องบดและการปรับปรุงระดับของการใช้เครื่องจักร ความต้านทานการสึกหรอของจานกรามมีความโดดเด่นมากขึ้น เนื่องจากแผ่นกรามมีความต้านทานการสึกหรอต่ำ จึงมีการเปลี่ยนบ่อยครั้ง ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มค่าใช้จ่ายในการทำลายแร่เท่านั้น แต่ยังช่วยลดความสามารถในการผลิตและเพิ่มความเข้มแรงงานของคนงานอีกด้วย ดังนั้นปัญหาในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของจานกรามจึงดึงดูดความสนใจของผู้คน