การหล่อโลหะผสมนิกเกิลสูง

เหล็กหล่อนิกเกิลสูงเป็นวัสดุชนิดหนึ่งที่มีนิกเกิลมากถึง 36 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเหล็กหล่อสีเทา เหล็กหล่อนิกเกิลสูงมีความต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียวที่เหนือกว่า ทำให้เป็นวัสดุการผลิตที่สำคัญสำหรับปั๊ม และความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงเป็นวัสดุในอุดมคติสำหรับการผลิตเม็ดมีดร่องแหวนลูกสูบ

หลังจากการเร่งรัดมากกว่าสิบปี Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. , Ltd. มีประสบการณ์การผลิตที่หลากหลายในแก้วน้ำสูญเสียการหล่อความแม่นยำขี้ผึ้งหายเทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำโฟมที่หายไป เทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำซิลิกาโซล และเทคโนโลยีการหล่อทรายเปลือก คาดหวังให้ผู้ผลิตจากประเทศต่างๆ ปรึกษาการหล่อโลหะผสมนิกเกิลสูง

รายละเอียดสินค้า

ข้อมูลพื้นฐานการหล่อโลหะผสมนิกเกิลสูง

1. มาตรฐานการนำไปใช้: บริษัท ดำเนินการรับรอง ISO9001 & TS 16949 อย่างเคร่งครัด

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. กระบวนการหลัก: การหล่อทราย, การหล่อการลงทุนซิลิกาโซล, การหล่อการลงทุนแก้วน้ำ, การหล่อเปลือก, การลบคม, การพ่นทราย, การตัดเฉือน, การรักษาความร้อน, การทดสอบการรั่ว, การรักษาพื้นผิว ฯลฯ

4. วัสดุที่มีจำหน่าย:

ดีบุกบรอนซ์ ซิลิคอนบรอนซ์ อลูมิเนียมบรอนซ์ ทองเหลือง ทองแดง โลหะผสมไททาเนียม เหล็กแมงกานีสสูง เหล็กโครเมียมสูง เหล็กนิกเกิลสูง เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส เหล็กสีเทา เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ อลูมิเนียมหล่อ ฯลฯ . ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า

การวิเคราะห์การหล่อที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนของโลหะผสมนิกเกิลสูง

โลหะผสมนิกเกิลมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเนื่องจากคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่น โลหะผสมนิกเกิลนั้นเหนือกว่าเหล็กหรือโลหะผสมโคบอลต์ในแง่ของความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมเหล่านี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนโดยเนื้อแท้จากการทำให้เป็นคาร์บอนและไนไตรเดชัน เนื่องจากมีความสามารถในการละลายต่ำสำหรับอะตอมคั่นระหว่างหน้า เนื่องจากสารประกอบฮาโลเจนของโลหะผสมนิกเกิลมีจุดหลอมเหลวสูง จึงมีความต้านทานที่ดีในสภาพแวดล้อมที่ประกอบด้วยฮาโลเจน

โลหะผสมนิกเกิลแบ่งออกเป็นโลหะผสม Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Ni-Cr-W, Ni-Co-Cr, Ni-Cr-Fe, Ni-Fe-Cr และ Ni-Mo ตามองค์ประกอบหลัก พวกเขายังสามารถแยกความแตกต่างได้ตามอายุหรือไม่ โลหะผสมนิกเกิลมักจะชุบแข็งโดยการกระจายตัวของอนุภาคมูลฐานแกมมา

เฟสเริ่มต้นของแกมมาคือสารประกอบ A3B ลูกบาศก์ที่มีผิวหน้าอยู่ตรงกลาง โดยที่ A เป็นนิกเกิลเป็นส่วนใหญ่ และ B เป็นอะลูมิเนียมเป็นส่วนใหญ่ โครงสร้างดับเบิ้ลแกมมาเป็นเฟสเตตระโกนัลที่มีร่างกายเป็นศูนย์กลาง และองค์ประกอบของมันยังยังคงเป็น A3B แต่ในที่นี้ B ส่วนใหญ่เป็นไนโอเบียม เห็นได้ชัดว่าโครงสร้างที่ดับด้วยแกมมาต้องการยาสลบอะลูมิเนียม (และอาจเป็นไททาเนียม) จำนวนมาก ในขณะที่โครงสร้างที่ดับด้วยแกมมาสองครั้งนั้นต้องการยาสลบไนโอเบียมจำนวนมาก

โดยทั่วไปแล้ว โลหะผสมชุบแข็งตามอายุมักใช้ในเทอร์ไบน์แก๊สเท่านั้น ซึ่งข้อกำหนดหลักคือการต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการคงความแข็งแรงไว้ที่อุณหภูมิที่กำหนด สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงอื่นๆ โลหะผสมนิกเกิลชุบแข็งของสารละลายถูกนำมาใช้เนื่องจากมีช่วงอุณหภูมิที่กว้างกว่า และสามารถเชื่อมและผลิตได้ง่ายกว่า มีโลหะผสมที่เสริมความแข็งแรงด้วยสารละลายจำนวนมากที่ผลิตขึ้นสำหรับการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงโดยเฉพาะ เช่น โลหะผสมนิกเกิลที่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการเกิดซัลไฟด์

อลูมิเนียมบางครั้งถูกรวมเข้าในโลหะผสมที่เสริมความแข็งแรงของสารละลาย เนื่องจากการก่อตัวของฟิล์มอะลูมิเนียมออกไซด์ภายนอกจะเพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของโลหะผสมนิกเกิล เช่น โลหะผสม 214 (NO7214) โดยปกติ อุณหภูมิในการทำงานของโลหะผสมดังกล่าวจะต้องสูงกว่าเส้นสารละลายที่เป็นของแข็งของโครงสร้างดับด้วยแกมมาเพื่อป้องกันปัญหาที่เกิดจากการชุบแข็งแบบกระจายตัว

1. โหมดการกัดกร่อน:

โหมดการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง ได้แก่ การเกิดออกซิเดชัน การทำให้เป็นคาร์บอน การทำให้เป็นผงโลหะ การเกิดซัลไฟเดชัน ไนไตรเดชัน การโจมตีด้วยฮาโลเจน การโจมตีด้วยเกลือหลอมเหลว ฯลฯ บทความนี้จะจำกัดเฉพาะประเด็นเกี่ยวกับการเกิดออกซิเดชันและการทำให้เป็นคาร์บอน

เพื่อต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมนิกเกิลส่วนใหญ่อาศัยการเติมโครเมียมตั้งแต่ 8 เปอร์เซ็นต์ ถึง 48 เปอร์เซ็นต์ โลหะผสมบางชนิดเจือด้วยซิลิกอนหรือแมงกานีสจำนวนเล็กน้อยเพื่อส่งเสริมการก่อตัวของออกไซด์ประเภทสปิเนลป้องกัน และยังสามารถเติมธาตุแรร์เอิร์ธ เช่น แลนทานัมและอิตเทรียมเพื่อเพิ่มการหลุดลอกของชั้นต้านออกซิเดชัน ในโลหะผสมนิกเกิลหลายชนิด อลูมิเนียมเป็นสารเจือปนหลัก ส่งเสริมการชุบแข็งแบบกระจายตัว หรือสร้างชั้นป้องกันของอลูมินาต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง

การสึกกร่อนของออกซิเดชันส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองลักษณะ: (1) การสูญเสียโลหะที่เกิดจากการก่อตัวของผิวออกไซด์จากโลหะหลัก (2) ความเสียหายที่เกิดจากการกัดเซาะตามขอบเกรนและการก่อตัวของออกไซด์ภายในที่แยกได้

การสูญเสียโลหะสามารถแยกความแตกต่างได้อีกเป็นผิวออกไซด์อย่างต่อเนื่องหรือการขัดผิวออกไซด์ที่เกิดจากการหมุนเวียนความร้อน

สำหรับการสึกกร่อนภายใน หากชิ้นส่วนสัมผัสกับอากาศ ไนไตรด์ภายในก็สามารถก่อตัวพร้อมกับออกไซด์ภายนอกได้เช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะผสมที่มี Cr2O3 หากผิวออกไซด์ลอกออกจำนวนมาก หรือเมื่อปริมาณอลูมิเนียมไม่เพียงพอที่จะสร้างฟิล์ม Al2O3 แบบต่อเนื่อง การกัดกร่อนภายในจะรุนแรงขึ้น

วิธีการวัดการสูญเสียน้ำหนักไม่ได้สะท้อนถึงสถานการณ์ของการกัดเซาะออกซิเดชันอย่างเต็มที่ ดังนั้นจะต้องตรวจสอบและวัดปริมาณการสูญเสียโดยวิธีทางโลหะวิทยา ในส่วนถัดไป การโจมตีจากปฏิกิริยาออกซิเดชันจะแสดงเป็นจำนวนเฉลี่ยของโลหะที่เสียหายซึ่งประกอบด้วยการสูญเสียของโลหะบวกกับค่าเฉลี่ยของการกัดเซาะภายใน

2. การกัดกร่อนของออกซิเดชัน:

คาดว่าระดับของการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันโดยทั่วไปมีแนวโน้มที่จะรุนแรงขึ้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ได้ทำการทดสอบออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงกับตัวอย่าง ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกลดระดับจากอุณหภูมิสูงเป็นอุณหภูมิห้องทุกๆ 168 ชั่วโมงในอากาศที่ไหลผ่าน และเวลาออกซิเดชันทั้งหมดคือ 1008 ชั่วโมง การก่อตัวของ CrO3 ที่ระเหยได้นั้นพบได้สูงกว่า 980 องศา ในขณะที่ผลการป้องกันของ Cr2O3 ลดลง ผลกระทบจะเด่นชัดที่สุดที่ 1,205 องศา . สำหรับอัลลอยด์ 214 ค่าต่ำสุดที่ทั้ง 4 อุณหภูมิ (980, 1095, 1150 และ 1205 องศา ) แสดงว่า Al2O3 มีการป้องกันที่ดีที่สุด

การระบายความร้อนซ้ำๆ จนถึงอุณหภูมิห้องจะทำให้ผิวออกไซด์ลอกออก ดังนั้นผลกระทบต่อการโจมตีจากปฏิกิริยาออกซิเดชันจึงชัดเจนที่สุด ทำการทดลองออกซิเดชันด้วยรอบเวลาที่แตกต่างกันในอากาศไหลที่ 1,095 องศา สำหรับตัวอย่างสองตัวอย่างที่ได้รับการทดสอบในเวลาเดียวกันทุกประการ ตัวอย่างที่มีรอบเวลาสั้นกว่าจะสูญเสียปริมาณที่มากที่สุด ในก๊าซที่มีความเร็วสูง ตัวอย่างที่มีรอบเวลาสั้นจะสึกกร่อนอย่างรุนแรงที่สุด

การทดลองออกซิเดชันแบบไดนามิกนี้ออกแบบมาเพื่อจำลองการทำงานของเครื่องยนต์กังหันก๊าซของเครื่องบิน เชื้อเพลิงที่ใช้ในอุปกรณ์ทดสอบเป็นส่วนผสมของหมายเลข 1 และหมายเลข 2 อัตราส่วนอากาศ/เชื้อเพลิงเท่ากับ 50:1 และอัตราการสร้างก๊าซคือ 0.3 มัค โหลดตัวอย่างบนวงล้อหมุน สายพานลำเลียงจะนำตัวอย่างออกจากบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงทุกๆ 30 นาที แล้วเป่าด้วยอากาศเป็นเวลา 2 นาที จากนั้นจึงกลับสู่บริเวณที่มีอุณหภูมิสูงอีกครั้ง การทดสอบนี้รุนแรงกว่าอย่างเห็นได้ชัด

อย่างไรก็ตาม ผลกระทบระยะยาวไม่สามารถตัดสินจากผลการทดสอบในระยะสั้นได้ วัสดุบางชนิดมีปรากฏการณ์การเกิดออกซิเดชันการแตกหักเมื่อสัมผัสเป็นเวลานาน ตัวอย่างเช่น โลหะผสม X (NO6002) และ HR-120 (NO8120) ได้รับการทดสอบการโจมตีด้วยออกซิเดชันแบบทำลายล้างในระยะยาวที่ 1205 องศา ตัวอย่างโลหะผสม X ได้รับความเสียหายอย่างสมบูรณ์หลังจาก 120 วัน ในขณะที่โลหะผสม HR-120 ได้รับความเสียหายอย่างสมบูรณ์หลังจาก 330 วัน ข้อมูลแสดงว่าโลหะผสมไม่เหมาะสำหรับการใช้งานเป็นเวลานานกว่า 1,150 องศา

3. การพังทลายของคาร์บอนไดออกไซด์:

การทำให้เป็นคาร์บอนคือการบุกรุกของคาร์บอนเข้าไปในโลหะเมื่อมีก๊าซที่มีคาร์บอนเป็นองค์ประกอบ เช่น CO, CO2, CH4 หรือไฮโดรคาร์บอนอื่นๆ คาร์บอนถูกส่งไปยังพื้นผิวโลหะ กระจายตัวในโลหะ และก่อตัวเป็นคาร์ไบด์ต่างๆ ที่มีธาตุผสม โดยปกติสูงกว่า 800 องศา คาร์บอนไดออกไซด์สามารถสังเกตได้เมื่อกิจกรรมคาร์บอนน้อยกว่า 1 ที่อุณหภูมิต่ำกว่าและกิจกรรมคาร์บอนมากกว่า 1 โหมดการโจมตีอื่น ฝุ่นโลหะ เกิดขึ้น

คาร์โบไนเซชันสร้างคาร์ไบด์ภายในที่เสื่อมสภาพ เปราะ และทำให้โลหะเสียหาย ต่างจากโหมดการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงอื่นๆ ในโหมดนี้ ไม่มีการสูญเสียโลหะอันเนื่องมาจากการเกิดตะกรัน และความเสียหายจากการกัดเซาะไม่สามารถแสดงเป็นผลรวมของการสูญเสียโลหะบวกกับการกัดกร่อนภายใน

ในที่นี้ ระดับของการทำให้เป็นคาร์บอนสามารถกำหนดได้โดยการเพิ่มคาร์บอน (มก./ซม.2) และความลึกของคาร์บอนไนเซชัน จลนพลศาสตร์ของคาร์บอนไดออกไซด์ถูกกำหนดโดยความสามารถในการละลายและอัตราการแพร่ของคาร์บอนที่อุณหภูมิที่เกี่ยวข้อง

ความสามารถในการละลายของคาร์บอนต่ำในโลหะผสมนิกเกิลทำให้โลหะผสมนิกเกิลใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมที่เป็นถ่าน อย่างไรก็ตาม โลหะผสมที่ทนความร้อนทั้งหมดมีส่วนประกอบของโลหะผสม เช่น โครเมียม อะลูมิเนียม และซิลิกอน ดังนั้นคาร์บอนไนเซชั่นจึงผลิตโครเมียมคาร์ไบด์ได้หลากหลายอยู่เสมอ โลหะผสมนิกเกิลมักได้รับการปกป้องจากการเกิดคาร์บอนไดออกไซด์โดยผิวออกไซด์ที่เสถียร ที่อุณหภูมิที่กำหนด โลหะผสมในส่วนผสมของแก๊สจะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันหรือคาร์บอนไดออกไซด์ ขึ้นอยู่กับความดันบางส่วนของออกซิเจน (ศักย์เคมีออกซิเดชัน) หรือกิจกรรมของคาร์บอนที่อุณหภูมินั้น

Post Casting ปรือocess

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: มักเป็นแบบกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราความบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง;

4.ให้บริการหลังการขาย

5. สามารถตรวจสอบคุณภาพย้อนกลับได้

แอปพลิเคชัน

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ประสบความสำเร็จในการพัฒนาและผลิตการหล่อโลหะผสมนิกเกิลสูง และผ่านการตรวจสอบวัสดุและผลิตภัณฑ์ดังกล่าวโดยศูนย์ทดสอบ SGS ในเดือนสิงหาคม พ.ศ. 2551 บริษัทของเราได้ผ่านการรับรองจาก TUV เรื่องวัสดุเหล็กหล่อนิกเกิลสูงดังกล่าว ตั้งแต่นั้นมา บริษัทของเราได้ก้าวไปสู่จุดสูงสุดใหม่ในด้านวัสดุการผลิตเหล็กหล่อ แทนที่จะผลิตเหล็กดัดธรรมดาและเหล็กหล่อสีเทาอย่างจำเจ เรายังสามารถผลิตเหล็กดัดที่มีนิกเกิลสูง ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงและมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน

และคุณสมบัติต้านการเกิดออกซิเดชัน ความสามารถในการหล่อจะเหมือนกับเหล็กหล่อสีเทาทั่วไปและเหล็กดัด เหล็กหล่อที่ทนต่อนิกเกิลเป็นสมาชิกของตระกูลเหล็กหล่อ และมีนิกเกิลมากพอที่จะผลิตเป็นฐานเหล็กสนาม Voss ซึ่ง คล้ายกับเหล็กกล้าไร้สนิม Voss Tiantie เมื่อเทียบกับเหล็กหล่อสีเทาและเหล็กดัดที่ไม่ผสมโลหะผสมต่ำ เหล็กหล่อที่ทนต่อนิกเกิลของโครงสร้างเหล็ก Vostian สามารถปรับปรุงความต้านทานความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการหล่อยังเทียบได้กับเหล็กสีเทาและเหล็กดัดทั่วไป

ปริมาณนิกเกิลของเหล็กหล่อที่ทนต่อนิกเกิลจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 15-36 เปอร์เซ็นต์ เกรดส่วนใหญ่ยังประกอบด้วยโครเมียมเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อน ประเภท I และ Ib สามารถใช้ทองแดงที่มีต้นทุนต่ำเพื่อทดแทนนิกเกิลและมีความต้านทานการกัดกร่อน แต่เหล็กหล่อที่ทนทานต่อนิกเกิลประเภทที่ 1 ที่มีทองแดงไม่มี เกรดเหล็กดัด

ความเสถียรของเหล็กดัดที่ต้านทานนิกเกิล D-2, D-2B, D-4 และ D-5B นั้นพิจารณาจากความสมดุลของปริมาณนิกเกิลและซิลิกอนเป็นหลัก ในกรณีของเหล็ก Sitian จะมีเหล็กคลื่นและเหล็กหลวมในสนามม้า ซึ่งจะเป็นอันตรายต่อความสามารถในการใช้งาน ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และไม่เอื้อต่อประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง

เหล็กหล่อทนนิกเกิล เกรด D-2M เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำจนถึง -320 องศา F (-196 องศา ) เหล็กดัดชนิด Vostian ที่ผ่านการดัดแปลงนี้มีคุณสมบัติทางโลหะและทางกลที่อุณหภูมิต่ำที่ดีเยี่ยม และมีการแคสติ้งคุณภาพสูง

เกรดนี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำและมีความหล่อที่ดีเยี่ยม ผลิตชิ้นส่วนที่ยอดเยี่ยม การใช้งานบางอย่างรวมถึงตัวปั๊ม ตัววาล์ว คอมเพรสเซอร์ ท่อ และข้อต่อสำหรับก๊าซเหลว

D-3 หากการขยายตัวทางความร้อนเข้าคู่กับเหล็กกล้าไร้สนิม Fe-base ขอแนะนำให้ใช้เกรดนี้ในการใช้งานช็อกด้วยความร้อน นอกจากคุณสมบัติทางอุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยมแล้ว เกรดนี้ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงและเหมาะสำหรับไอน้ำและสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

D-4 แนะนำให้ใช้กับงานที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและออกซิเดชันมากกว่าประเภท D-2 และ D-3 เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่สัมผัสกับก๊าซเผาไหม้และของเสีย และสามารถ ใช้สำหรับเทอร์โบชาร์จได้สูงถึง 1500 องศาฟาเรนไฮต์ (815 องศา) สามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 1,000 องศาฟาเรนไฮต์ (538 องศาเซลเซียส) เมื่อเชื้อเพลิงมีกำมะถัน 1 เปอร์เซ็นต์

D-5 เหล็กดัดนิกเกิลสูงใช้ในการใช้งานที่ต้องการการขยายตัวที่อุณหภูมิต่ำ และสามารถลดความเครียดจากความร้อนได้ดีกว่าเหล็กหล่อที่ทนต่อนิกเกิลอื่นๆ

แนะนำให้ใช้ในการหล่อที่ต้องการการขยายตัวที่อุณหภูมิต่ำ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องมือตัด แม่พิมพ์แก้ว และดุมล้อด้านนอกของสายพานลำเลียงแก๊ส ในขณะที่ D-5B ถูกใช้ในงานที่ต้องการความเค้นทางความร้อนต่ำมาก

ในปัจจุบัน ตัวปั๊มและใบพัดวัสดุที่มีนิกเกิลสูง D-5S ที่ผลิตโดย Zhongwei Precision ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านปั๊มสุญญากาศ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีประสิทธิภาพสูงและวัสดุสูงได้ตลอดเวลา ยินดีต้อนรับลูกค้าใหม่และลูกค้าเก่าเพื่อเยี่ยมชมและให้คำแนะนำ!