GGG70 การหล่อเหล็กดัด

รายละเอียดสินค้า

การหล่อเหล็กดัด GGG70 สอดคล้องกับแบรนด์จีน QT600-3, QT600-3 เป็นแบรนด์ของเหล็กดัด, QT เป็นคำนำหน้าของ "เหล็กดัด" 600 หมายถึงความต้านทานแรงดึง 500MPa, 3 เป็นการยืด 3 เปอร์เซ็นต์ . เกรดเยอรมัน GGG60 เกรดอเมริกา 80-60-03 มาตรฐานสากล 600-3

หลังจากการเร่งรัดมากกว่าสิบปี Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. มีประสบการณ์มากมายในการผลิตเหล็กดัด หล่อ superalloy สแตนเลส และการหล่ออื่น ๆ เกรดต่างๆ เราคาดหวังให้ผู้ผลิตจากทั่วโลกให้คำปรึกษาและเจรจาธุรกิจ

GGG70 การหล่อเหล็กดัดตามประเทศ

1. มาตรฐานการดำเนินงาน: บริษัทใช้การรับรอง ISO9001 & TS 16949 อย่างเคร่งครัด

2. มาตรฐานวัสดุของผลิตภัณฑ์: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. กระบวนการหลัก: การหล่อทราย, การหล่อการลงทุนซิลิกาโซล, การหล่อการลงทุนแก้วน้ำ, การหล่อเปลือก, การลบคม, การพ่นทราย, การตัดเฉือน, การรักษาความร้อน, การทดสอบการรั่ว, การรักษาพื้นผิว ฯลฯ

4. วัสดุที่มีจำหน่าย:

และเหล็กโลหะผสม เหล็กเทา เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ อลูมิเนียมหล่อ ทองแดงหล่อ ฯลฯ สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

ชื่อวัสดุ: เหล็กดัด

ยี่ห้อ: QT600-3

มาตรฐาน: GB 1348-88

องค์ประกอบทางเคมีของ QT600-3 เหล็กดัด

คาร์บอน C: 3.6 ถึง 3.8

ซิลิกอนซิ: 2.4-2.8

แมงกานีส Mn: 0.3-0.5

กำมะถัน S: 0.03-0.035

ฟอสฟอรัสพี:<>

แมกนีเซียม มก.: 0.045-0.05

หมายเหตุ: RxOy: 0.033-0.049

คุณสมบัติทางกลs ของ QT600-3 เหล็กดัด

ความต้านแรงดึง σb (MPa): มากกว่าหรือเท่ากับ 600

ความแรงของผลผลิตตามเงื่อนไข σ0.2 (MPa): มากกว่าหรือเท่ากับ 370

การยืดตัว δ ( เปอร์เซ็นต์ ): มากกว่าหรือเท่ากับ 3

ความแข็ง: 190-270HB

ความหนาแน่น: 7.3 นิ้ว t/m หรือ g/cm

ข้อกำหนดการอบชุบด้วยความร้อนและโครงสร้างโลหะของเหล็กดัดอ่อน QT600-3;

ข้อกำหนดการรักษาความร้อน: (กำหนดโดยซัพพลายเออร์ ต่อไปนี้คือการรักษาความร้อน สเปคของตัวอย่างสำหรับการอ้างอิง) 930 องศา , 2 ชั่วโมง normalizing อากาศเย็น 600 องศา , 2 ชั่วโมง แบ่งเบาบรรเทาอากาศ โครงสร้างโลหะ: เพิร์ลไลท์บวกเฟอร์ไรต์

กระบวนการทดลองของการหล่อเหล็กดัด GGG70

โรงงานของเราใช้วัตถุดิบคุณภาพสูง เศษเหล็กคาร์บอนไนเซชั่นเพื่อจำกัดเนื้อหาของ P และ S ในเหล็กหลอมเหลว เพิ่มองค์ประกอบโลหะผสม Cu และ Mn ในปริมาณที่เหมาะสม ใช้การบำบัดแบบสเฟียรอยด์โดยวิธีการเจาะ และการฉีดวัคซีนหลายแบบ 7. กระบวนการถลุงเหล็กดัด การทดสอบซ้ำๆ แสดงให้เห็นว่ากระบวนการถลุงดังกล่าวมีความสมเหตุสมผล ต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย และใช้งานได้หลากหลาย

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการขนส่งทางรางและการพัฒนาความเร็วของรถไฟอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพของรถไฟได้นำเสนอข้อกำหนดที่สูงขึ้นและสูงขึ้นสำหรับคุณภาพของส่วนประกอบหลัก เช่น ระบบส่งกำลังและระบบเบรก ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น คาลิปเปอร์และไม้แขวนเสื้อในระบบเบรก วัสดุเหล็กดัดแบบดั้งเดิม เช่น QT500-7 และ GGG70 Ductile Iron Castings ที่เลือกไว้ในอดีตจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานอีกต่อไป มีความแข็งแรงสูงและมีลักษณะเป็นพลาสติกสูง วัสดุเหล็กดัดที่มีความแข็งแรงสูงและพลาสติกสูง เช่น QT600-7 จึงเกิดขึ้น

ในปัจจุบัน มีสามวิธีหลักสำหรับโรงหล่อในประเทศและต่างประเทศในการผลิตวัสดุเหล็กดัด QT600-7:

1. เพิ่มธาตุผสม เช่น Ni, Mo ฯลฯ

2. เพิ่มปริมาณ Si เพื่อให้ได้สารละลายของแข็ง Si สูงเสริมความแข็งแกร่งของเหล็กดัดเฟอร์ริติกซึ่งมีความแข็งแรงสูงและการยืดตัวสูง

3. เปลี่ยนสภาวะการกระจายความร้อนของแม่พิมพ์และขัดเกลาเมล็ดพืช เช่น การใช้กระบวนการเคลือบทรายแบบเหล็ก

อย่างไรก็ตาม กระบวนการหล่อดังกล่าวก็มีข้อจำกัดเช่นกัน: โรงหล่อเพิ่มองค์ประกอบการผสม และต้นทุนสูงเกินไป การเพิ่มเนื้อหา Si จะช่วยลดประสิทธิภาพการกระแทกที่อุณหภูมิต่ำของวัสดุได้อย่างมาก ทำให้ยากต่อการปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมของรถไฟอัลไพน์บางขบวน การเปลี่ยนสภาวะการกระจายความร้อนของแม่พิมพ์หล่อทำให้กระบวนการทำงานกว้างขึ้น ประสิทธิภาพต่ำและช่วงการใช้งานที่จำกัด ดังนั้น จึงมีการทดลองชุดของการทดลองถลุงวัสดุในบทความนี้ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาองค์ประกอบการหลอมและกระบวนการของ QT แบบหล่อ600-7 ซึ่งมีต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย และเหมาะสำหรับการหล่อทรายทั่วไป .

1,เป้าหมายการทดสอบ

ข้อกำหนดคุณสมบัติทางกลของ QT600-7 แสดงไว้ในตารางที่ 1 ด้านล่าง ในเวลาเดียวกัน ตารางที่ 1 ยังแสดงรายการข้อกำหนดคุณสมบัติของวัสดุของเกรดที่คล้ายกันสองเกรดในหน่วย GB1348-2009

ดังที่เห็นได้จากตารางด้านบน QT600-7 นั้นสูงกว่าเหล็กดัดทั่วไปในด้านความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต การยืดตัว และตัวชี้วัดอื่นๆ และมีทั้งไข่มุกที่มีความแข็งแรงสูงและการยืดตัวสูงของเฟอร์ไรท์ ;

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพข้างต้น จำเป็นต้องปรับแต่งเกรนและพยายามปรับปรุงความกลมของลูกบอลกราไฟท์ ดังนั้น การทดสอบต้องใช้โครงสร้างทางโลหะวิทยาของวัสดุ QT600-7 ดังแสดงในตารางที่ 2 ด้านล่าง

2.2 เนื้อหาการทดสอบ

2.1 การออกแบบองค์ประกอบทางเคมี

(1) การผลิตแบบหล่อของ QT600-3 คาร์บอนปานกลางและซิลิกอนในโรงหล่อ

สำหรับการหล่อเหล็กดัดแบบหล่อ ตราบใดที่ไม่มีกราไฟท์ลอย ควรใช้คาร์บอนเทียบเท่าสูง (ระหว่าง 4.2 เปอร์เซ็นต์ ถึง 4.8 เปอร์เซ็นต์ ) ซึ่งสามารถส่งเสริมการสร้างกราไฟท์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดแนวโน้มของฟันผุการหดตัวและความพรุนของการหดตัว เมื่อพิจารณาถึงข้อกำหนดในการใช้วัสดุที่อุณหภูมิต่ำ ปริมาณ Si ควรมีการควบคุมไม่เกิน 3.0 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้น การทดสอบต้องใช้เนื้อหา C 3.5 เปอร์เซ็นต์ -3.8 เปอร์เซ็นต์ และเนื้อหา Si 2.2 เปอร์เซ็นต์ -2.5 เปอร์เซ็นต์

(2) แมงกานีสและทองแดงในการผลิตแบบหล่อของ QT600-3 ในโรงหล่อเป็นองค์ประกอบทั้งหมดที่ทำให้ไข่มุกมีความเสถียร ความแตกต่างคือ Mn เพิ่มแนวโน้มของปากขาวในขณะที่ส่งเสริมการก่อตัวของไข่มุก ในขณะที่ Cu ไม่ มันสามารถส่งเสริม graphitization และลดแนวโน้มของปากขาว ดังนั้น ในการทดสอบ ปริมาณ Mn ไม่ควรสูงเกินไป และควรควบคุมที่ 0.3 เปอร์เซ็นต์ -0.5 เปอร์เซ็นต์ ; ในเวลาเดียวกัน เพื่อส่งเสริมการก่อตัวของโครงสร้างเพิร์ลไลท์เชิงปริมาณ ปริมาณ Cu ถูกตั้งค่าไว้ที่ประมาณ 0.3 เปอร์เซ็นต์ -0.5 เปอร์เซ็นต์

(3) ฟอสฟอรัสและกำมะถัน P และ S เป็นองค์ประกอบที่เป็นอันตราย และควรจำกัดเนื้อหาของธาตุทั้งสองนี้อย่างเคร่งครัด การทดสอบนี้กำหนดให้เนื้อหา P ไม่เกิน 0.05 เปอร์เซ็นต์ และเนื้อหา S ไม่เกิน 0.03 เปอร์เซ็นต์

2.2 การเลือกวัตถุดิบสำหรับการผลิตแบบหล่อของ QT600-3 ในโรงหล่อ

การทดสอบนี้ใช้เหล็กหมูและเศษเหล็กคุณภาพสูงเป็นวัตถุดิบหลัก (องค์ประกอบดังแสดงในตารางที่ 3) และเพิ่มสารเติมแต่งคาร์บอนต่ำ S บางส่วน วัตถุดิบอื่นๆ ได้แก่ โนดูลาไรเซอร์ดินหายากต่ำธรรมดา หัวเชื้อซิลิกอน-แบเรียมที่ออกฤทธิ์ยาวนานที่มี Ba, Ca และองค์ประกอบอื่นๆ , แผ่น Electrolytic Cu เป็นต้น

2.3 กระบวนการถลุงแร่ในการผลิตแบบหล่อของ QT600-3 ในโรงหล่อ

ใช้เตาหลอมเหนี่ยวนำความถี่กลางขนาด 100 กก. สำหรับการหลอม ให้ใส่เศษเหล็กและสารเติมแต่งใหม่ที่ด้านล่างของเตาหลอม จากนั้นกดเหล็กหมู อุณหภูมิหลอมคือ 1530-1560 องศา และจะถูกปล่อยออกมาหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง อุณหภูมิในการเผาคือ 1480-1500 องศา ใช้การบำบัดแบบสเฟียรอยด์ด้วยการใช้งานง่าย และใช้กระบวนการฉีดวัคซีนหลายขั้นตอนของการฉีดวัคซีนก่อนการปรับสภาพ บวกกับการฉีดธาตุเหล็กด้วยการไหลและการฉีดด้วยการฉีดแบบไหล

2.4 วิธีการทดสอบ บล็อกทดสอบรูปตัว Y มาตรฐานจำนวนหนึ่ง (GB1348-2009) ถูกหล่อด้วยเหล็กหลอมที่กล่าวถึงข้างต้นและหล่อด้วยทรายเรซิน และนำตัวอย่างมาจากบล็อกทดสอบรูปตัว Y หลังการหล่อสำหรับ การวิเคราะห์และทดสอบเพื่อทดสอบองค์ประกอบ สมบัติเชิงกล และสมบัติทองคำของตัวอย่าง โครงสร้างเฟส อุปกรณ์ตรวจจับที่ใช้ ได้แก่ เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนซัลเฟอร์ สเปกโตรมิเตอร์การปล่อยพลาสม่า เครื่องทดสอบอเนกประสงค์อิเล็กทรอนิกส์ที่ควบคุมด้วยไมโคร กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา และอื่นๆ

3. ผลการทดสอบและการวิเคราะห์

3.1 ผลกระทบของ Cu และ Mn ในการผลิตแบบหล่อของ QT600-3 ในโรงหล่อ

ผลกระทบของ Cu และ Mn ต่อความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวแสดงในรูปที่ 1 จากรูปที่อยู่ภายในช่วงองค์ประกอบของการทดสอบ เมื่อ Cu และ Mn อยู่ร่วมกัน ผลการส่งเสริมของ Cu ต่อความแข็งแรงจะแข็งแกร่งกว่า ของ Mn. เมื่อเนื้อหา Cu เพิ่มขึ้น 0.1 เปอร์เซ็นต์ ความแข็งแรงของวัสดุจะเพิ่มขึ้นประมาณ 50Mpa; ในทางกลับกัน เมื่อเนื้อหา Mn ต่ำ ความต้านแรงดึงจะเพิ่มขึ้น การยืดตัวโดยทั่วไปจะสูงขึ้น ในเวลานี้ เมื่อเพิ่ม Cu วัสดุจะมีผลเพียงเล็กน้อยต่อการยืดตัวในขณะที่มีการปรับปรุงความแข็งแรง เหตุผลในการวิเคราะห์ก็คือ Cu ส่งเสริมการเกิดกราฟิติเซชั่นและลดซีเมนต์ไทต์ระหว่างการแปลงสภาพยูเทคติก ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงของยูเทคตอยด์ จะส่งเสริมการก่อตัวของไข่มุกและมีผลในการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายที่เป็นของแข็งบนเมทริกซ์ ในขณะที่ Mn ส่งเสริมการก่อตัวของไข่มุก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีแนวโน้มของการแบ่งแยกขนาดใหญ่ มันง่ายที่จะมุ่งความสนใจไปที่ขอบเกรน ซึ่งส่งผลต่อความเหนียวและความเป็นพลาสติกของวัสดุ ดังนั้นการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา Mn จึงไม่เพิ่มความแข็งแกร่งอย่างมีนัยสำคัญ แต่มีอิทธิพลต่อการยืดตัวในระดับหนึ่ง ผลการทดสอบยังแสดงให้เห็นว่าเมื่อเนื้อหา Cu เป็น 0.4 เปอร์เซ็นต์และเนื้อหา Mn คือ 0.3 เปอร์เซ็นต์ คุณสมบัติที่ครอบคลุมของวัสดุจะสูง ความแข็งแรงคือ 662Mpa และการยืดตัวคือ 10.5 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งทำได้ เป้าหมายการทดสอบ

ก. ผลกระทบต่อความแข็งแกร่ง

ก. ผลต่อการยืดตัว

รูปที่ 1 ผลของปริมาณ Cu และ Mn ต่อคุณสมบัติทางกล

3.2 ผลการประยุกต์ของกระบวนการถลุงเศษคาร์บูไรซิ่งในการผลิตแบบหล่อของ QT600-3 ในโรงหล่อ

ในเหล็กหล่อเหนียว เมื่อปริมาณ P เพิ่มขึ้น การก่อตัวของยูเทคติกฟอสฟอรัสจะเพิ่มขึ้น และยูเทคติกฟอสฟอรัสจะกระจายบนขอบเขตของกลุ่มยูเทคติกเป็นรูปหลายเหลี่ยม ซึ่งจะทำให้ความเหนียวและความเป็นพลาสติกของ วัสดุ; วัสดุที่เป็นเหล็กดัดต้องควบคุมเนื้อหาของ P อย่างเคร่งครัด S เป็นองค์ประกอบต่อต้านการทรงกลม และการลดเนื้อหาเป็นหลักฐานเพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์ทรงกลม การทดลองใช้กระบวนการหลอมเพิ่มเศษคาร์บอนด้วยอัตราส่วนเศษเหล็ก 50 เปอร์เซ็นต์ และเหล็กสุกร 50 เปอร์เซ็นต์ และได้รับปริมาณ P น้อยกว่า 0.03 เปอร์เซ็นต์ และปริมาณ S น้อยกว่า 0.015 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งต่ำกว่าข้อกำหนดองค์ประกอบที่ออกแบบไว้มาก ในขณะเดียวกัน ข้อดีอีกประการของการใช้กระบวนการคาร์บูไรซิ่งของเศษเหล็กก็คือ สามารถลดแนวโน้มของปากขาว ปรับแต่งไข่มุก และเพิ่มจำนวนไข่มุก [4]-[5]; วัสดุเหล็กดัดมีประโยชน์

3.3 ผลการใช้งานของกระบวนการฉีดเชื้อหลายแบบในการผลิตแบบหล่อของ QT600-3 ในโรงหล่อ

การบำบัดด้วยการเพาะเชื้อแบบผสมของการเพาะเลี้ยงก่อนการบำบัดบวกการหล่อเหล็กและการเพาะเชื้อแบบเท เปรียบเทียบกับผลการทดสอบที่ไม่มีการบำบัดด้วยการเพาะเชื้อแบบผสมหลายแบบ และผลทางโลหะวิทยาแสดงไว้ในรูปที่ 2 a) และ b)

รูปที่ 2 ผลของการปลูกเชื้อแบบผสมต่อโลหะวิทยา (x100)

คุณภาพของลูกกราไฟท์ส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกลของเหล็กดัด เนื่องจากเหล็กหลอมเหลวได้รับการปรับสภาพก่อนการทำให้เป็นทรงกลมและฉีดวัคซีนด้วยการไหลหลังจากการทำทรงกลม ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลวเท่านั้น แต่ยังให้สภาพแวดล้อมที่ดีสำหรับการตกตะกอนและการเจริญเติบโตของกราไฟท์ และที่สำคัญกว่านั้นคือเพิ่มรูปร่างของกราไฟท์ จำนวนของนิวเคลียสจะลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลกราไฟท์และปรับปรุงเอฟเฟกต์ทรงกลม นอกจากนี้ยังสามารถเห็นได้จากรูปที่ 2 ว่าตัวอย่างที่ได้รับการบำบัดด้วยการเพาะเลี้ยงแบบผสมมีค่าทรงกลมมากกว่า 2 และขนาดแกรไฟต์ 6 ซึ่งดีกว่าตัวอย่างทั่วไปในแง่ของขนาดและความกลม ดังนั้น การใช้การเพาะเลี้ยงแบบผสมหลายแบบจึงเป็นกุญแจสำคัญในการได้เหล็กดัดที่มีประสิทธิภาพสูงที่มีโลหะผสมต่ำ

4. การตรวจสอบในกระบวนการผลิตของการผลิตแบบหล่อของ QT600-3 ในโรงหล่อ กระบวนการข้างต้นใช้ในการผลิตเป็นจำนวนมากสำหรับการหล่อแบบแขวน QT600-7 คุณสมบัติของการหล่อยังคงมีเสถียรภาพและเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค ผลการทดสอบองค์ประกอบ โลหะและประสิทธิภาพแสดงไว้ในตาราง 4-6

5,บทสรุป

1) ช่วงองค์ประกอบที่เหมาะสมของ as-cast QT600-7 คือ: C3.5-3.8 เปอร์เซ็นต์ , Si 2.2-2.5 เปอร์เซ็นต์ , Mn ประมาณ 0.3 เปอร์เซ็นต์ , Cu ประมาณ 0.4 เปอร์เซ็นต์ , P<0.03%,><>

2) เมื่อเนื้อหา Cu อยู่ที่ประมาณ 0.4 เปอร์เซ็นต์ และเนื้อหา Mn อยู่ที่ประมาณ 0.3 เปอร์เซ็นต์ จำนวนของไข่มุกคือ 60 เปอร์เซ็นต์ -70 เปอร์เซ็นต์ ขณะนี้วัสดุมีความแข็งแรงและการยืดตัวสูง 3) การทำคาร์บูไรซิ่งและการถลุงเศษเหล็กและการบำบัดด้วยสารผสมหลายชนิดเป็นการรับประกันทางเทคโนโลยีที่สำคัญสำหรับการได้รับองค์ประกอบทางเคมีที่คาดหวังและคุณสมบัติของวัสดุ QT600-7 ที่หล่อขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. มุ่งเน้นไปที่การหล่อไม่กี่กรัม-2ตัน องค์ประกอบที่เหมาะสมของ as-cast QT600-7 ต้องการวิศวกรหล่อเพื่อทดสอบระหว่างกระบวนการหล่อจริง ตามเงื่อนไขเฉพาะท้องถิ่นในขณะนั้น Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. ยังคงสร้างสรรค์เทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงระดับเทคโนโลยีการหล่อ หากคุณต้องการหล่องานหล่อขนาดใหญ่ โปรดติดต่อ Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

กระบวนการโพสต์หล่อ

1. การรักษาความร้อน: การหลอม, ถ่าน, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับ, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การแบ่งเบาบรรเทาผิว

2. อุปกรณ์การประมวลผล: CNC, WEDM, เครื่องกลึง, เครื่องกัด, เครื่องเจาะ, เครื่องบด, ฯลฯ ;

3. การรักษาพื้นผิว: พ่นด้วยผง, ชุบโครเมี่ยม, ทาสี, พ่นทราย, ชุบนิกเกิล, ชุบสังกะสี, ใส่ร้ายป้ายสี, ขัด, น้ำเงิน ฯลฯ

แม่พิมพ์และอุปกรณ์ตรวจสอบ

1. อายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ปกติกึ่งถาวร (ยกเว้นโฟมที่สูญหาย)

2. เวลาจัดส่งแม่พิมพ์: 10-25 วัน (ตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์และขนาดผลิตภัณฑ์)

3. การบำรุงรักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์: Zhongwei รับผิดชอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมคุณภาพ: อัตราข้อบกพร่องน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์

2. ตัวอย่างและการทดลองใช้จะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิตและก่อนจัดส่ง การตรวจสอบตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมากตามมาตรฐาน ISDO หรือความต้องการของลูกค้า

3. อุปกรณ์ทดสอบ: การตรวจจับข้อบกพร่อง, เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม, เครื่องวิเคราะห์ภาพสีทอง, เครื่องวัดสามพิกัด, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบแรงดึง;

4.ให้บริการหลังการขาย

5. สามารถตรวจสอบคุณภาพย้อนกลับได้

แอปพลิเคชัน

1. วาล์ว: วาล์วซ้อน วาล์วผสม วาล์วลดแรงดัน วาล์วระบาย โซลินอยด์วาล์ว แผ่นฐาน ท่อร่วมไฮดรอลิก ฯลฯ

2. กระบอกสูบ: ลูกสูบ, ฝาครอบด้านบน, ฝาปิดปลายกระบอกไฮดรอลิก, ปลอกไกด์ ฯลฯ เครื่องมือกลและเครื่องจักรทั่วไป

3. เครื่องมือกล: แผ่นด้านข้าง, แผ่นหลัง, แขน, ลูกสูบ, ฝาท้ายกระบอกสูบ, หมุด, ปลอกหุ้มสปริง, หัวจับแจ็คเก็ต, เกียร์, บูช, ครีบ, ข้อต่อ, ชั้นวาง, หัวจับ, เบาะนั่ง, คลัตช์, รางนำทาง ฯลฯ

4. เครื่องฉีดขึ้นรูป: วาล์ว, ท่อร่วม, ถังน้ำมัน, แผ่นด้านข้างคงที่, แผ่นด้านข้างที่เคลื่อนย้ายได้, แผ่นฉีดขึ้นรูป ฯลฯ

5. เครื่องจักรการพิมพ์: การผสมลูกกลิ้งหมึก รางหมึก แผ่นไกด์ เกียร์ ฯลฯ

6. เครื่องจักรโยธา: วาล์ว, ลูกสูบกระบอกสูบ, บล็อกในตัว ฯลฯ

เครื่องจักรสิ่งทอ: เกียร์, ตัวเรือนแบริ่ง, บล็อกทรงตัว, ท่อร้อยสาย, แบริ่ง, รางเลื่อน, บูชแบริ่ง, กล้อง ฯลฯ เครื่องจักรกลการเกษตร: รอกไถพรวน, ลูกสูบ, ฝาครอบด้านบน, บูชแบริ่ง, รอกรถเกี่ยวข้าว ฯลฯ โรงไฟฟ้า

7. รถยนต์: โช้คอัพ, วาล์ว, ท่อ, ซีลเครื่องกล, บูช, ปะเก็น, บาลานซ์บล็อค, บุชแบริ่ง ฯลฯ

8. เรือ: เครื่องแยกน้ำมัน, ถังน้ำมัน, ลูกสูบ, ปลอกวาล์ว, ปลอกก้านวาล์วเครื่องยนต์, ชิ้นส่วนบล็อกกระบอก ฯลฯ

9. เครื่องจักรน้ำหนักเกิน: รอก, บูช, บูชแบริ่ง ฯลฯ